量具

共 1 讨论,7天新增 1 个讨论,30天新增 1 个讨论

由于要准备中国质量协会的六西格玛的黑带考试,到了刷题的阶段,于是网上买了一些题库,这里不得不吐槽一下这些题库。刚开始是在某宝和某多多,价格便宜嘛,几块钱买了一个黑带题库。便宜是便宜,但是代价也是最大的。首先,这种题库都是商家四处搜集,然后汇...
这几天,某一个重点项目在做复盘总结,发现有一些资料没有输出。经过询问和调查,当初这几个文件都有要求,开会评审时,大家群情激昂、满腔热血,讨论的震天响,确定了一个又一个资料。但结果呢,会议之后,具体到做事,不再激昂了,不再热血了,连该有资料都...
评估供应商质量控制的五个等级:1、第一个等级是事后的质量控制,客户反馈出了问题才进行控制、改善。2、第二个等级是事后检验,然后遏制。做出来产品,通过检验的方式知道出了问题,然后进行控制、改善。3、第三个等级是具有预防的思维,在上游进行质量管...
同学们,距离中质协六西格玛考试临近让我们继续来【六西格玛每日一练】陪你一起备考2025年六西格玛绿带/黑带今日六西格玛黑带练习题:这道题讲的是测量系统分析的知识点请同学们翻开红皮书190页测量系统的重复性和再现性分析其典型步骤是:(1)随机...
一.报名与考试时间自2025年起,六西格玛绿带与黑带考试将调整为2次/年,首批次安排如下:报名时间:2025年5月10日~6月10日考试时间:2025年6月29日二.主要考试城市每一批次考试的城市考点只有在报名的时候才知道,即考生报名时在官...
说起涂胶定量机这个设备,只知道是涂胶水用的,脑海中没有形象化、立体化的一个结构也没有什么概念。"我们小时候都打过疫苗,或者生病了在医院里打过针,不是打点滴,打针的意思是掀开屁股,护士朝你的屁股上狠狠的扎上一针,然后把药水推进体内。就是这个打...
自习人课堂⑥群有同学提出一个非常好的问题:他提到:过程稳定,但是数据非正态,样本量足够大,根据中心极限定理是可以认为数据是正态的吗?是不是可以直接计算过程能力?我在群里回复:中心极限定理并不能改变数据原有性质,你不正态就不正态,这是既定事实...
过程质量保证PQA,实际包含过程与产品质量保证,这里应区别于平时说的pqc。首先,过程是历史经验教训的总结,是对历史财富的规范化、标准化,是为了避免错误的重现。质量保证是监督这些历史经验的落地执行,能够让成功得以重复。过程质量保证的关键是要...
近期后台好几个同学都问过这个问题:只有规格下限,SPC 怎么做呢?其实是因为很多同学把控制限和规格限搞混淆了我们需要明确一点的是控制限(LCL,UCL)是 “过程自己的状态”(由样本自身波动决定),规格限(LSL,USL)是 “客户的要求的...
测量系统是指能影响测量结果的一切因素所组成的系统,衡量一个测量系统好坏的指标有偏倚、线性、稳定性、重复性与再现性,重复性与再现性就是最常见的GR&R。因此,测量系统不单是指测量仪器或设备,测量人员、零件、环境、方法也是测量系统的一部...
MSA
假设检验的判定结果,总共有3种方法,分别是p值、置信区间与临界值法。如果看过红皮书,相信都知道如下的假设检验步骤:1.建立假设2.选择检验统计量,确定拒绝域的形式3.确定显著性水平a4.给出检验统计量的临界值,确定拒绝域与承认域5.根据样本...
质量控制中,我们不仅仅要关注不合格品数量,还要关注不合格项数,也就是每个不合格品所包含的缺陷数。这些缺陷数服从的就是泊松分布1. 泊松分布泊松分布是一种离散分布,适用于描述单位产品的缺陷数。其概率函数为:其中:λ 是单位产品的平均缺陷数或不...
一.培训目的1.理解八大浪费的定义和内容。2.能够通过“浪费行走”识别浪费。3.可以学以致用改善现场。二.培训内容1.3M相关知识2.浪费、增值与非增值定义3.八大浪费介绍4.认识八大浪费的联系5.识别浪费6.分析和跟踪7.附录:浪费行走执...
关于中质协六西格玛考试真题,网上很多很多,而且都是免费的,稍微用点时间,都能搜罗一大把。我当年考试也是这样,但是却踩过很大的坑。说一说踩过的几个坑吧。第一,题目无答案,做了题目也不知道做的怎么样。第二,题目有答案,但是却没有解析思路与步骤。...
备考迷茫期别慌!整理了一份超详细的 3 阶段六西格玛黑带考试备考学习计划📖,跟着走稳拿高分💯!快码住抄作业!📅第一阶段:7 月上旬 - 9 月下旬 夯实基础期✅ 跟着视频课逐个攻破章节!标记好每个考点、重点、难点,这就是我们的 “弹药库”🔫...
备考美国质量协会六西格玛黑带CSSBB考试,绕不开handbook这本教材。接下来的一段时间,我们就一起学习2022年出版的handbook第4版。这一篇文章聊的是handbook-p204页的Flowcharts:流程图是一个用图画的(p...

1 人关注该话题

热门话题

绿带

六西格玛

APQP

过程管理

PPAP

All Rights Reserved Powered BY 渔齐信息 © 2025 苏ICP备2021047674号