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FMEA:根据SOD自动计算或生成措施优先级AP值
FMEA识别出来的风险是否需要做措施,简单的说一下吧。以前的FMEA是根据严重度S、频度O与探测度D三者相乘,得出RPN值。每个公司定义的RPN值超过多少需要做措施是不一样的,有的定义超过100就需要 做措施,有的公司定义超过120才需要做措施,完全取决于公司内部文件的定义这是老版FMEA的一个缺点。老版FMEA还有一个缺点,是忽略了严重度比较高的风险。假使一个风险严重度S很高,达到了10,但频度O 与探测度D都很低,按照RPN的计算,这个风险也不需要做相应的措施。但这种风险一定发生,造成的影响是非常大的。新版FMEA抛弃了RPN,采用了AP值。先查表严重度S,再查找矩阵图里相应的频度与探测度,从...
怎么判断一组数据是对称分布、左偏分布还是右偏分布?
想要知道一个数据分布是对称、左偏还是右偏,需要知道数据分布的偏度。偏度是数据的不对称程度,无论偏度值是 0、正数还是负数,都是显示数据分布形状的信息。通常情况下,数据分布有三种类型:对称、左偏与右偏 1.对称分布当数据变得更加对称时,它的偏度值会更接近零。第一张图显示的是正态分布的数据,正态分布数据的偏度相对较小。通过沿这一正态数据直方图的中间绘制一条线,可以很容易地看到两侧互相构成镜像。2.右偏 分布右偏分布的数据之所以这样命名,是因为分布的“尾部”指向右侧,而且它的偏度值大于 0(或为正数)。比如一家公司中许多员工的薪金相对较低,大多数的薪金集中于左边,而少数人员的薪金则非常高,“数据尾巴”...
测量位置不一样,导致GR&R值太大了
准备做一个测量系统分析MSA,摸一摸两个检验员测量结果的重复性与再现性,即GR&R。样品是10件钢管,测量其外径值,每个检验员对每个钢管重复测量两次。当然,钢管的编号顺序打乱,保证每一次测量的结果不受 上一次测量值的影响。总共测量40个数据,输入minitab分析之后,结果有点出乎意料。 GR&R=78.75%,NDC=1,不管是重复性,还是再现性,结果都比较大,从数值上看,明显不符合要求,哪怕GR&R小于30%也行啊。重新复盘了一下整个测量过程,觉得策划的有...
MSA
。国内被授权的机构有许多,在这里就不一一列举了,选择一个资质齐全的机构就行。一. CE认证流程1.提交认证需求,机构确定方案并报价;  2.签订合同,项目启动; 3.准备 资料(见下面的内容),送样按照EN标准做测试;  4.测试通过,起草TCF文件资料,如未通知,整改样品直至通过; 5.上报认证机构审批,颁发CE认证证书  6.制造商在产 品上施加CE标志。二. CE认证需要的资料1.客户申请表(英文:产品名称CE认证、型号CE认证、申请人/制造厂地址)。 2.产品型号及详细技术参数 3.零部件和整体结构的详细图片&...
CE
清洁度标准、测试及过程控制-培训资料(47页ppt)
清洁度检验最早应用于航空航天工业,而汽车工业于1996年由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)因为提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。由于共轨的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸 至200μm甚至更小。但他们很快意识到,在生产流程过后,这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。清洁度是指对零件的特定部位用规定的方法从规定 的特定部位采集到的杂质微粒的质量、大小和数量等特征参数来表征。特定部位是指危及产品可靠性的特征部位,如润滑油道、强制润滑喷油嘴、过滤器阀芯等等。其中,液压部件及系统对颗粒物的存在尤其敏感。异物是指产品...
A3报告培训资料(<b class="text-danger">1</b>9页)
A3报告(A3 Report):是一种由丰田公司开发的精益报告方法,把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。 A3报告也有一页纸报告的说法。如今A3在国内也 被广泛使用。A3报告是什么:一种思路而非仅仅是标准的报告形式。其基本原则是PDCA的思路。一种沟通的平台。一个故事板。一种组织训练员工问题解决能力的方法。公司或产品没有满足预期、目标时,必定存在某些问 题,就可以应用问题解决型A3报告。这种 A3报告需要对计划-实施-检查-执行(PDCA)的整个过程进行沟通,这其中隐含问题的解决方法。即是目标明确、当前状况的数据、对根本原因的详细分析、寻找对策以及衡...
客户审核的应对技巧-培训资料(42页)
核、过程或产品审核通常采用由品质部主导,其它部门配合的方式。客户根据审核计划,进行年度体系审核、过程审核或产品审核。客户审核的目的无非有三个:1.管理体系是否符合质量管理体系标准的要求。2.所有的管理 规定、办法、作业指导书是否被严格遵守并执行。3.执行的效果是否达到预定目标。客户审核的应对技巧-培训资料(42页)下载地址:...
研发项目管理-IPD流程管理-培训资料(9<b class="text-danger">1</b>页ppt)
IPD(集成产品开发)的思想来源于美国PRTM公司的PACE理论,在这套理论中详细描述了业界最佳的产品开发模式所包含的各个方面。经过IBM公司的实践,IPD已经成为一套包含企业产品开发的思想、模式、工 具的系统工程。IPD强调以市场需求作为产品开发的驱动力,将产品开发作为一项投资来管理。IPD的目标是实现产品开发的准、快、低准:开发满足细分市场客户需求的产品。快:向市场快速提供成功的产品。低:实现低 成本的产品开发以及产品的低成本设计。跨部门团队是IPD集成的最佳产品开发要素之一,跨部门团队是由市场、开发、制造、采购、财务、用服等来自不同功能部门人员组成的团队,跨部门团队给我们带来: –...
用Excel制作柏拉图的详细操作步骤
和一条折线组成。首先,打开Excel,将统计的数据进行分类、整理,计算出单项比例与累计比例,其中累计比例是前一个累计比例与当前单项比例之和。比如,毛刺的单项比例是26.19%,前一个累计比例是38.1 0%,则毛刺的累计比例是38.10%+26.19%=64.29%,如下图:其次,选择表格中的缺陷类型、数量与累计比例,在Excel选择插入柱状图,生成下图:在上图的柱状图选中“累计比例”,右键选择“更 改图表类型”,按照下图的顺序123,把“累计比例”一栏更改成“带数据标记的折线图”与“次坐标轴”最后,点击确定按钮,标识每个数据标签,生成以下图形。 ...
APQP各阶段输出资料全套模板(<b class="text-danger">1</b>0<b class="text-danger">1</b>页word版本)
APQP是先期产品质量策划,是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法,包含五个阶段:1.计划和确定目标; 2.产品设计与开发; 3.过程设计与开发; 4. 产品与过程确认及验证; 5.反馈、评定及纠正措施。在开展APQP的过程中,每个阶段都会输出一定数量的资料。当然,每个公司输出的资料都有些区别,但大同小异,基本遵循着TS16949与APQP标 准。...
APQP推行与实施培训资料(40页ppt)
一. 为什么要实施 APQP ?1.开发出彻底满足顾客要求的产品2.在早期把握要求的变更3.用最少的费用在适当的时期提供优质的产品4.缩短开发周期,提高开发能力。二. APQP推行的步骤1.组成相互职 能小组 : 设计,采购,生产,A/S, 供方, 选定CFT(MDT)组长。2.确定作用 : 阶段推进业务/责任,识别内外部顾客要求, 设计/性能要求及对制造符合性的妥当性评价3.制定顾客(某企业)产品 开发日程计划。3.1 根据顾客(某企业)产品开发日程计划制定 APQP MASTER PROG。3.2APQP阶段别(推进项目)/推进内容/开始及完成日程 / 推进责任者等。4.制定APQP教育/培训...
产品质量先期策划APQP培训资料(<b class="text-danger">1</b>67页)
APQP是对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程,对开发过程具有指导意义,并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式。APQP涵盖的项目包括设计稳健性,设计实验和规范符合性,生产过 程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力,产品包装,产品实验和操作员培训计划。APQP主要目的是早期识别和控制问题,避免后期,尤其是量产或交付时发生问题或变更。同时,引导资源优化配置,保证项目目标的实 现。...
念的不熟悉。当出现异常或者抱有一个特定的目的,才会进行全检,有人也称之为百检或100%检验,指的是要把所有数量的零件全部检验一遍,通常只是零件上的某一个质量特性。比如,客户投诉一个零件的直径偏大了,导 致无法装配。在实施临时措施、梳理库存品状态时,就要对这个零件的库存品进行全部检验,当然只检验直径的大小。再比如一个关键特性的过程能力指数cpk小于1.33,不满足客户要求,暂时又没有适合的改善措施,只 能采用全检的方式。全尺寸检验指的是把零件与图纸上要求的全部质量特性全部检验一遍,通常对样品承认的时候需要实施全尺寸检验。比如样品来料数量是5pcs,则需要把5个样品的全部质量特性全部检验一遍,以验证是...
5.3 组织的岗位、职责和权限1)是否制定了部门的组织结构图?2)各岗位是否规定了职责权限?3)职责权限以何种方式传达给所有相关部门?6.2 质量目标及其实现的策划1) 该部门的质量目标是什么?目标是 否合理相应人员是否知晓?2) 目标达成情况如何?是否定期进行统计?3) 目标未达成如何处理?是否进行了原因分析,并采取纠正措施?7.1监视和测量资源1)是否确定了用于产品检验的监视和测量资源清单?2) 是否制定了校准计划?是否记录了校准结果?是否在检具上做了状态标识,如合格/不合格、有效期。是否对检具规定了保护措施并实施? 3)是否有校准后不合格情况?是否对其检验过的产品实施了相应的措施?7.2 能...
一.组织准备阶段1.成立组织机构根据体系管理要求,公司总经理为最高管理者,负责对体系的领导和监督;由最高管理者任命1名管理者代表,成立体系推进工作小组,明确其具体职责和权限。2.开展宣贯动员在公司召开 导入体系管理工作动员会后,各部门要召开启动会议,向相关人员介绍质量管理的基本知识及标准的背景情况、基本概念和一般常识。3.制定工作计划公司统一遴选确定认证单位和咨询单位,各部门根据要求,制定详尽的推进 工作计划,在咨询单位指导下开展导入的各项工作。二.学习培训阶段4.组织分层次培训由咨询单位组织开展全员培训、管理者培训、文件编写培训,学习主要侧重于对体系认知和了解、标准的运用,健全和完善现有管理体系...
0个不良品被拉回到公司,经过观察和分析发现,其中的40个是外观问题,打磨就可以解决,此时采取的临时措施就是返工打磨,另外的10个则暂时隔离或报废。但是,必须指出紧急措施和临时措施之间是有关联的,甚至是 重叠的。迅速给客户更换产品既可以是紧急措施,也可以是临时措施。但通常情况下是作为临时措施处理,因为首先要明确问题,对库存或在线生产的零件进行全检挑选后才会给客户更换,否则更换的零件里还是有不合格品存在 。可是,在最初与客户沟通的过程中,问题表象是清楚的,紧急对库存或在线生产的零件进行全检挑选,然后给客户换货,也可以作为紧急措施。 ...
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