准备做一个测量系统分析MSA，摸一摸两个检验员测量结果的重复性与再现性，即GR&R。

样品是10件钢管，测量其外径值，每个检验员对每个钢管重复测量两次。当然，钢管的编号顺序打乱，保证每一次测量的结果不受上一次测量值的影响。

总共测量40个数据，输入minitab分析之后，结果有点出乎意料。

GR&R=78.75%，NDC=1，不管是重复性，还是再现性，结果都比较大，从数值上看，明显不符合要求，哪怕GR&R小于30%也行啊。

重新复盘了一下整个测量过程，觉得策划的有问题。

问题在对样件的测量上，重复测量两次肯定是对的，错在没有标识好测量的位置。

钢管有一定的长度，两个检验员每次测量的位置是不一样的，而且同一个检验员在重复测量时，落在钢管上的测量点也不一样。

这种测量，检验员自身重复测量的误差与两个检验员之间的测量误差，实际上是包含了零件的误差，因为每个位置的钢管外径是不一样的，从而导致了GR&R数值偏大。

接下来重做MSA，先在每个钢管上标识、指定一个位置，检验员每次测量的落点都在这个标识上，最大限度的减少混入零件误差的机会。