文章 首件检验的时间、样品数量、流程与目的

1.首件检验的时间生产过程受到5M1E影响，任何一个因素或多个因素发生改变，比如操作人员的改变、设备维修或调整参数、更换工装与停线，这都是比较严重的变更，这些变更之后都需要进行首件检验。a)更换操作者 b)每个班作业开始，相当于更换操作者c)更换工装、调整工艺参数d)工艺路线变更，比如临时取消对产品加热。e)采用新材料2.首件检验的样品由以上首件检验的时间知道，首件检验不是指当班作业开始的第一个产品 ，准确的来说应该是一定数量的产品，当过程稳定之后的一定数量的产品，这个“一定数量”是多少，取决于生产类型，有的企业是连续生产3~5件，但有一点可以肯定的是在生产过程稳定之后或各设备参数调整完毕之后取的...

检验

赞同0  1559浏览  0评论 Dennis 2022-12-26 12:00

文章 计数型数据测量系统分析MSA操作步骤

备检验外观缺陷结果的合格与不合格，目视检验外观缺陷的合格与不合格，通止规检测结果的通过与不通过…这一类的检测仪器同样需要做测量系统分析，那么该怎么做呢？1.

MSA

赞同0  3472浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-23 17:13

文章 P/T与P/TV值有差异，该怎么判定测量系统是否合格？

程绩效指数Pp=0.2786/0.4536=0.6可见，这个过程绩效非常差，远远没有达到一般要求的1.67P/TV是一个相对的值，与过程的波动情况有关。当过程波动非常大的时候，P/TV小；反之，P/T V大。因此使用P/TV作为判定测量系统是否合格的指标涉及面比较复杂。而且，在做测量系统分析的时候，还没有到评估过程能力这个步骤，同理，更无法知道过程的总变差有多大，也不会知道抽样的样本是否覆盖了过程总 变差。因此，有的人认为当过程波动非常大的时候，即使P/T值很大，也是能识别过程的变差，是可以判定测量系统合格的。但一旦过程稳定的时候，则要改进测量系统。而P/T是一个绝对的值，衡量的是重复性与再现性的...

MSA

赞同0  5989浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-21 16:09

文章 测量系统分析msa研究偏倚与线性的意义

瓜烂熟，什么GRR≤10%，测量系统可接受；10%＜GRR≤30%，测量系统有条件接受；GRR＞30%，测量系统不可接受。当然，这是最基础的，是必须要记得的。稳定性是偏倚在时间上的差异，通过控制图的判 异原则评价。偏倚与线性的评价标准呢？研究偏倚与线性的意义又是什么？两者之间又有什么关系？我们一一来啰嗦。偏倚是在量具的量程范围内，对某一个零件进行多次测量的平均值与标准值的差值，记为偏移值，有负有正， 也可为0。这应该很容易理解，比如研究由游标卡尺组成的测量系统。先找一个10mm的标准样块，为了确认标准样块的尺寸，使用三坐标对标准样块进行多次测量，取其平均值作为标准值，假如多次测量的平均值是10mm...

MSA

赞同0  2558浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-20 16:25

文章 控制图常见的两种使用方法

图，比如常见的均值极差Xbar-R、单值移动极差I-MR与均值标准差Xbar-S都是计量型控制图，不合格品控制图p/np与缺陷控制图c/u是计数型。通常，控制图应用于以下两个场合：1.判定过程是否受控 过程能力指数cpk分析的前提条件是过程受控，因为对一个不受控的过程进行过程能力分析是没有任何意义的。通常情况是采用控制图的方式来判定一个过程是否受控，继而决定是否可以进行过程能力分析。这种控制图的使用 方式是用的最频繁的，根据收集数据的方式绘制不同类型的控制图，比如分组收集数据采用均值极差控制图Xbar-R或均值标准差控制图Xbar-S，单值收集的数据采用单值移动极差控制图I-MR，再根据控制图八大...

SPC

赞同0  2094浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-20 10:19

文章 测量系统分析msa常见的几个失效原因

测量系统的有效、稳定。测量是一个过程，人员、零件与仪器是输入，测量报告是输出，由人员、仪器、零件、方法与环境组成的一套测量系统，自然导致测量系统无效或不稳定的原因也离不开这几个因素。1.人员由人员导致 的测量差异叫再现性，其定义是不同的人员使用相同的仪器，对同一个零件的同一个特性值进行多次测量引起的差异，可见这种测量方式的变量是人员，差异只能是由人员导致的，比如：1.1测量人员手法：使用游标卡尺时的 力度大小，与其它人员相比，这样会导致数据整体偏大或偏小，这一点能从Operator图上明显的显示出来。1.2测量位置：不同的测量人员在测量同一个特性值时，可能落地的测量点不同，这样也会导致出测量的数据...

MSA

赞同0  2339浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-19 16:04

文章 测量系统分辨力与量具分辨力

出厂时已经决定了分辨力的大小，比如游标卡尺的两种类型，一个是老式标准的，一个是数显的。采购回来的时候，量具分辨力是确定的，一个是0.02，一个是0.001，这是没有办法改变的。其次，测量系统分辨力是测 量系统可觉察到被测量的最微小变化的能力，简单点说是这个测量系统能测量到的最小值。量具仅仅是组成测量系统的一个因素之一，测量系统包括一切能引起测量系统被测量的最小变化能力的因素，比如人员、环境、方法等， 测量系统是一个大集成。比如有一个分辨力是0.001的游标卡尺，还有3个样品，一个是10.005，一个是10.006，一个是10.007。理想情况下，应该测量出3种结果。使用同样的一把游标卡尺，员工A测...

MSA

赞同0  1665浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-19 11:17

文章 无症状感染者越来越少了？请了解一下幸存者偏差

论之前，请先了解一下“幸存者偏差”的概念。1941年，第二次世界大战中，美国哥伦比亚大学统计学沃德教授应军方要求，利用其在统计方面的专业知识来提供关于《飞机应该如何加强防护，才能降低被炮火击落的几率》 的相关建议。沃德教授针对联军的轰炸机遭受攻击后返回营地的轰炸机数据，进行研究后发现：机翼是最容易被击中的位置，机尾则是最少被击中的位置。沃德教授的结论是“我们应该强化机尾的防护”，而军方指挥官认为“应 该加强机翼的防护，因为这是最容易被击中的位置”。沃德教授坚持认为：(1)统计的样本，只涵盖平安返回的轰炸机；(2)被多次击中机翼的轰炸机，似乎还是能够安全返航；(3)并非是机尾不易被击中，而是因为机尾...

质量管理

赞同0  1422浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-18 16:07

文章 MSA分析结果的部件间变异和量具变异之和为什么不是100%

这是一个测量系统分析MSA运用minitab的分析结果：通常，跃入你眼帘的应是“合计量具R&R=5.72%”，当然这是一个非常好的结果，测量系统可以接受。但细心的小伙伴发现，虽然“合计变异=100%” ，但“合计量具R&R”占比5.72%，“部件间”占比99.84%，两者之和是105.56%，已经超过了100%。而且，“研究变异”一列，“合计量具R&R”变异是1.1008，“部件间”变异是19.21 13，两者之和是20.3121，也大于“合计变异”的19.2428。过程中的总变异由各部件间的变异与测量系统的变异组成，书上这样写的，老师也是这样教的，这一点都不错，那这个结果是怎么回事？这是因为“%...

MSA

赞同0  2125浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-17 20:18

文章 设备能力指数CMK取样、计算与评价方法

CMK是设备能力指数，记住修饰语是“设备”，固然是评价一个设备能力的指标，仅考虑的是设备本身的影响，也就是仅仅由设备导致的波动或偏差。我们都知道一个过程受到人、机、料、法、环与测的影响，称之为5M1E ，这些因素都会影响过程的波动与偏差。既然CMK仅考虑设备的影响，那在评估CMK的时候就要尽量消除其它几个因素的影响或保持稳定状态。1.CMK取样方法CMK取样要快速，如果取样的周期较短，我们可以认为在 这个周期内的零件的生产情况是一样的。在尽量短的时间内（减少环境的影响），相同的操作者（减少人的影响），采用相同的作业方法（减少方法的影响）和相同的原材料（减少零件的影响），在测量系统合格（减少测量的影...

生产问题

赞同0  7506浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-16 20:59

文章 5why分析法：抓住1人、4步骤与2方向

偏离了方向，每一个5why分析出来的根本原因都会是食堂饭菜质量太差。因此，提问的人是关键点。5why分析法的4个步骤1. 说明问题并描述相关信息。2. 问“为什么”直接找出根本原因。3. 制定对策并执 行。4. 验证对策的有效性。5why分析法的2个方向1.产生原因2.流出原因这两个方向都要用5why发问，分别制定对策和验证对策的有效性。...

质量工具

赞同0  1887浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-16 15:47

文章 5W2H：描述问题的最佳质量工具与方法，没有之一

W2H，以及每个单项应该要思考什么内容。1.What：问题是什么·发现了什么问题和偏差？·本次问题造成了什么不良现象？·本次问题有哪些特点？有哪些种类？2.Why：为什么会成为问题？·为什么是问题？· 问题对产品及客户造成什么样的影响·问题的严重程度？3.Who：问题的发现者·谁发现了本次问题？4.When：问题发生的时间段·什么时间发现了本次问题？·其它有时间有没有发生本次问题？5.Where：问 题的发生地点·在什么地方发现了本次问题？·在产品的什么位置发现了本次问题？·其它地方、其它产品有无发现本次问题？6.How：发现问题的方式·问题是怎么发现的？·问题是在什么状态下发现的？调试？正常生产...

质量工具

赞同0  5456浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-15 11:26

文章 新冠肺炎检出：最大的一次测量系统变更

成是吧，而新冠肺炎就是不良。这一波操作下来，检出新冠肺炎的整个测量系统全部变掉了。我们都知道影响一个测量系统的因素，无非是5M1E，现在：测量人员从专业护士变成了我们自己。测量仪器从核酸变成了试剂盒。 测量方式从咽拭子变成了鼻拭子。测量环境从广场变成了家里。测量方法在专业护士和我们自己之间肯定是不同的。测量对象的主体还是我们，只是从嘴巴变成了鼻子。但在测量系统上要求的是某个零件上的某个特性，甚至测量 位置的偏差都会导致出测量的结果不同。因此，检出新冠肺炎的整个测量系统全部变掉了。通常，在正常生产过程中，不要说是一个测量系统的改变，即使是测量系统里面的一个测量方法的变更都要做大量的试验、验证，以评估...

MSA

赞同0  1452浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-14 22:02

文章 过程能力指数cpk该怎么抽样？

式是以一定的间隔周期，从生产线尽可能短的时间内一次性抽取3~5个样品。比如9:00抽取3个样品，9:10抽取3个样品，9:20抽取3个样品……，一直这样重复抽样，直到完成既定的抽样组数与数量。这里顺便 说一下，一般抽取25~30组数据，卖个关子，为什么是这么多数据？自己想！这种抽样方法也是书上介绍的，每个时间点的3个样品形成组内关系，每个时间点的样品形成组间关系这就是组内与组间，而cpk评估的是组内 波动，ppk评估的是组间波动。将以上样品输入minitab或者手工计算都可以计算出cpk。Minitab就不用多说了，这里只说一下手工计算cpk的思路。首先，求出每组的均值x与极差r，再求出总的均值X...

cpk

赞同0  6706浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-14 16:45

文章 测量系统MSA五大特性分析的先后顺序

全部都要做的，这样才能保证测量系统完全是合格的。问题来了，如果6个特性全部都做，测量系统的6个特性在分析时有什么先后顺序吗？先来看一下这6个特性的概念：1.偏倚偏倚是使用更高级的测量仪器对样件进行多次 测量确定基准值，然后用将要分析的量具对样件进行多次测量取平均值，最后平均值与基准值的差值即是偏倚。评价线性的本质是以95%置信区间是否包含“0”作为判定标准或者观察偏倚变差占过程总变差的比值。2.线性 在量具的整个量程范围内，偏倚的分布与量程应该是线性关系，即线性是偏倚在量具量程上的变化趋势。评价线性的本质是以95%置信区间是否包含“0”作为判定标准或观察线性变差占过程总变差的比值。3.稳定性以一定...

MSA

赞同0  5818浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-14 11:02

文章 设计变更与工程变更的区别，以及变更发生时要评估哪些风险项目？

并得到批准。针对设计变更，IATF16949：2016条款8.3.6.1这样描述：“组织应评估初始产品批准后的所有设计变更，包括组织或其供应商提出的，评估这些更改对可装配性、外形、功能、性能和/耐久性 的影响。这些更改应对照顾客要求进行确认，并在实施之前得到内部批准。”“顾客有要求时，组织应在生产实施之前，从顾客处获得形成文件的批准或弃权”请一定要记住“顾客有要求时”这几个字，吃过大亏。针对工程变更 ，IATF16949：2016条款8.5.6.1这样描述：“组织应有对影响产品实现的更改进行控制并作出反应的文件化过程。任何更改的影响，包括任何由组织、供应商及顾客引起的更改，都应进行评估。”"应对更...

质量管理

赞同0  2780浏览  0评论 自习人丁磊 2022-12-13 15:50