文章 精益六西格玛工具学习资料（70页）

一．六西格玛价值观1.以客户为中心2.聚焦于过程改进3.基于数据和事实的管理4.有预见的积极管理5.无边界合作6.追求完美，容忍失败二．精益生产的核心思想与五项基本原则1.核心思想：1.1以消除浪费为 核心思想1.2暴露问题，解决问题2.五项基本原则2.1正确的确定价值2.2识别价值流2.3流动2.4拉动2.5尽善尽美精益六西格玛是精益方法与六西格玛管理的有机融合，作为一种先进的管理模式，精益六西格 玛不仅能通过六西格玛管理大幅提升产品质量，增加顾客价值，同时能利用精益方法减少资本投入、提高效率和市场响应能力。实际上，目前许多企业在推进六西格玛的过程中已经将精益的一些思想和工具应用于六西格玛项目，...

质量工具

赞同0  1651浏览  0评论 菜根 2023-01-10 14:22

文章 六西格玛设计DFSS培训资料（57页）

设计DFSS？1.为保证六西格玛的质量水平，重新设计产品和流程是正常的和必须的。-当流程输出的质量水平受到一般原因或背景变化的限制不能继续提高时。-当市场期待新的产品和服务时。2.当一般公差影响了期待 的质量水平时-产品和部件的装配-订单的周期事件-集装箱/产品包装配合不当时...

质量工具

赞同0  1969浏览  0评论 菜根 2023-01-10 13:40

文章 设备全生命周期管理培训资料（74页ppt）

本次课程对设备全生命周期管理及设备全生命周期费用管理作出详细讲解，学员通过本次课程培训需要掌握以下内容：1.设备全生命周期概念及目标；2.设备前期、中期、后期及再制造管理的过程；3.设备全生命周期费用 管理概念及应用。一、传统的设备管理（Equipment management） 设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包 括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。二、设备全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）设备综合管...

生产问题

赞同0  2460浏览  0评论 北风 2023-01-09 22:03

文章 汽车零部件初期流动管理培训资料（30页）

，通过Quality Gate-20，设定了20个重要节点来进行管理。四、初期流动管理实施要点1.是否很好的建立了品质管理体制？2.计划中确定的目标项目是否都达到了？3.通过产品整个最终结果，客观判断 本工序保证的有效性。4.使产品质量早期稳定化，建立波动少的工序。汽车零部件初期流动管理培训资料（30页）下载地址：...

生产问题

赞同0  2109浏览  0评论 北风 2023-01-09 21:22

文章 通用汽车GP-10培训教材（46页）--难得的学习资料

GP-10，即供应商实验室的评估和认证程序，以前主要是针对通用汽车的零件和材料供应商，目前已成为众多主机厂的通用要求。伤害通用实施一套全新的质量管理体系，对供应商提供的零部件全由供应商自己进行检验和控 制，过程控制是关键，试验和检验是保证。通过GP-10评审，帮助供应商进一步理解试验方法，规范试验操作步骤，提高试验的准确性。通用汽车GP-10培训教材（46页）下载地址：...

供应商管理

赞同0  1760浏览  0评论 北风 2023-01-09 21:06

文章 作业员依靠图纸检验，这样的来料检验记录有什么意义？

模板”，算是打个样吧。1份、2份检验记录出来了，接着10份、50份检验记录也做出来了。但接下来，与检验员的沟通让我心里凉了半截，一直在怀疑这样做检验记录的意义在哪里。原本雄心勃勃的想法，为什么至今会有 这个怀疑呢？这是由来料检验员的做事方法决定的，因为在检验员实际的工作中，还是按照以前采用按图检验的方式，先检验，再根据送货单把刚才检验料号的“来料检验记录”表格打印出来，统一填写。至于刚才按图纸测量出 来的数据，只要在图纸要求的公差范围内，只要零件合格，在检验记录上就可以随便“编写”了。那这样辛苦做出来的“来料检验记录”还有什么意义，甚至记录的数据都没有参考价值。因为我只能从检验记录上看出来这个零件...

检验

赞同0  1655浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-09 13:28

文章 LPA过程分层审核检查表（excel版:可直接编辑使用）

问题的审核检查表可以如下：1.操作工是否正确穿戴工作服和其它一些劳保用品（眼镜、手套、工作鞋等）？2.操作员工是否持证上岗？3.是否有最新的人员配置及顶岗计划？4.本工位是否使用正确有效的《标准作业指 导书》、SIP和包装规范？5.操作员工是否知道如何使用紧急停机按钮？6.操作员工是否有理解、熟悉《标准作业指导书》内容，并按规定执行标准作业？7.塑料粒子是否按标准烘烤，烘烤温度和时间是否有记录确认？ 8.生产工艺参数设定是否与标准工艺参数符合？且定期点检记录？9.本工位使用的工装、设备是否与《标准作业指导书》要求一致？10.本工位使用的量具、检具、夹具是否正确并均在有效期内？11.本工位是否有与工...

审核

赞同0  3110浏览  0评论 菜根 2023-01-08 15:01

文章 8D问题解决工具与方法（69页ppt）

8D（Eight Disciplines），又称团队导向问题解决方法，是一个处理及解决问题的方法，由8个步骤组成（D1~D8），其后又加入了一个准备的步骤（D0）。8D始创于福特公司，成为其全球化品质 管制及改善的特殊必备方法。由于功效显著，8D逐渐成为汽车和其它制造型行业用来解决各类原因未知或疑难问题的主要方法。8D是一种思维方式，不仅仅应用于工作中，生活中同样可以使用的8D工具，比如下面这个常见 的事件。事件：弟弟在家里的卫生间摔倒，磕伤了膝盖。D0：妈妈立刻带孩子去附近医院，进行了检查和包扎。D1：回家后，爸爸妈妈姐姐决定一起研究孩子摔倒的原因。D2：首先回想摔倒时的情景：晚上8点，弟弟从客...

质量工具

赞同0  2046浏览  0评论 北风 2023-01-08 12:11

文章 8D工具培训资料（84页ppt）

给我们带来什么好处？1.建立团队，训练合作技巧！提升个人能力，比如组织、沟通、团队协作、分析、表达能力。2.推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率。3.快速圆满解决问题，提 高客户满意度，取得更多订单。前期准备阶段D0：当接到问题反馈后，应该确认该问题确实是供方产品的问题。并评估8D过程的需要性。首先应该确定和验证问题，在供方的要求下，客户能帮助确认问题：1、提供不合格的 零件。2、提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。3、将问题定量化，如XX零件检验时，发现XX尺寸（性能）不合格。当确认问题时，供方采取一种积极的、不相互责难的途径与客户沟通是非常重要的。清楚了解问题，掌...

质量工具

赞同0  2262浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-08 11:58

文章 价值流分析VSM培训讲义资料（55页ppt）

一切增值与不增值的活动，包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流、增值和非增值活动。1.增值活动直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。例如： 生产线上的组装过程，机械加工过程等。2.非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：设 备维护，来料／制品／成品的检验，由于变更导致的额外工作﹣﹣产品／工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，长的会议等。比如常见的八大浪费：1．动作的浪费2．过量库存3．等待的浪费4．废品，缺陷...

生产问题

赞同0  1791浏览  0评论 北风 2023-01-08 00:37

文章 过程质量保证PQA工作的核心内容有哪些？

保证的文化，各级管理者要尊重公司的标准规范，而不是法外施恩，管理者违反体系、标准规范，同样要收到警惩。过程质量保证PQA工作的核心内容有哪些？1. 识别和处理过程和工作产品的问题，遵照体系或标准文件执 行识别问题的活动，比如体系的执行情况、体系要求的活动有无等。 2. 基于历史的质量数据，制定、保持更新和遵从质量保证方法和计划，充分挖掘历史数据的价值，在开始新项目前制定质量保证方法和计划。质量保证计 划包含的内容通常有：质量保证人员、需要检查的过程或活动、需检查的工作产品、抽样检查的比例、检查时间、检查方法、问题报告渠道。在整个工作期间，对照文档化的过程，客观评价选中的、已执行的过程和工作产品。参...

质量管理

赞同0  1863浏览  0评论 Adjuster 2023-01-08 00:07

文章 14001：2015质量及环境体系全套程序文件（89页word版可直接编辑使用）

及职业健康安全管理手册。为确保记录（各种相关记录表格）。4.2文件受控状态质量、环境管理4.2.1 公司内部使用的4.2.3 公司外部使用的4.3.1  4.3.3  其他文件分别 由相关部门编制，部门负责人审批。4.4.1管理手册、程序文件等的发放由文件资料管理员根据工作需要拟定“”，并通过适宜的方式通知文件资料管理员及时备案。4.4.5 当使用的文件严重破损并影响使用时，应到 发放部门办理更换手续，仍沿用原文件分发号，破损文件由办公室收回。4.5.1 文件评审作为管理评审的议题之一，管理评审结束后，由文件资料管理员根据文审的意见，对文件进行调整。质量、环境体系4.5.3 文...

质量体系

赞同0  1726浏览  0评论 北风 2023-01-07 22:33

文章 丰田品质管理培训资料--（精品收藏）--109页ppt

一.培训资料目录Ⅰ关于品质Ⅱ 制造部的职责Ⅲ 初期品质管理1.设计阶段2.工程计划・整备阶段3.号口试作4.初期生产Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化 点管理二、制造部的品质职责制造部本来应做的事情：品质的维持与管理，一个作出优秀品质制品的基本条件：　①　按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计　②　如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 　③　按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良　　　・　尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止　　　・　根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理三、品质管理培训资料...

质量管理

赞同0  1473浏览  0评论 北风 2023-01-07 22:26

文章 不合格品管控流程（excel版，改个名字直接编辑用）

问题点，需要对策预防（即排除A/B/C类异常），具体如下：二、原材料不合格管制流程1.由IQC开立MRB单，品保课评估不影响成品尺寸，由品保课长直接裁决特采；品保部评估会签时间不可超过4h。2.进料异 常若影响成品尺寸、风险较大，则按MRB流程会签至其他部门：如最终决定特采的贴特采标识入库。如决定退货的贴不合格牌直接退货处理，处理时效12H。3.品保部需在异常发生后的2h内将相应的异常单转采购回授厂 商（依据FA分布表采取不同的异常回授单），责令进行原因分析，长短期对策的制定，【进料异常8D Report】回复时间为3个工作日，回复后由品保部针对改善后品质进行跟进验证，并依据【供应商考核评估资料】...

质量管理 检验

赞同0  2439浏览  0评论 北风 2023-01-07 22:20

文章 简单的聊一下ECN与PCN之间的区别

1.ECNEngineering Change Notice 工程变更通知ECN是指在样件生产过程中发现产品一些不理想/不符合客户需求，而走的一种产品变更流程。例如：尺寸设计不合理，需要更改尺寸的，产 品需要加强筋增加强度的......最初设计没有的，凡是对产品有所更改的流程，都要走ECN流程。2.PCNProcess change notice 工艺更改流程PCN是指产品在生产过程中对该产品生产过 程中的工艺更改，例如：打螺丝，设计是员工扳手扭，后来发现太慢，还不能保证全部打到位，更改为扭力枪进行打螺丝，不但速度快，还可以设定扭力值，进行控制。凡是对产品实现的生产工艺或路径的更改都要走PCN，增...

质量管理

赞同0  3764浏览  0评论 清真白开水 2023-01-07 20:36

文章 SPC控制图培训教材-精品资料（56页ppt）

一、SPC起源和发展1. 1917年第一次世界大战，美国军方需短时间预备军衣，鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行，基本吻合需求。2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。3. 1 939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本[ 品质观点的统计方法 ]。4. 第二次世界大战前后，美；英两国将品质控制图的方法应用于生产当中。5. 1950年戴明博士到日本进行演讲，并介绍了SQC的技术与 观念。6. SQC的理论是不足够的，等到问题发生时才去解决是一种浪费，从而产生出SPC。二、推行和实施SPC的意义1. 一般情形下，我们的制造商是靠检查来将不符合规格的制品给挑选出来，保留合格的产品...

SPC

赞同0  1694浏览  0评论 北风 2023-01-07 19:45