一、SPC起源和发展

1. 1917年第一次世界大战，美国军方需短时间预备军衣，鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行，基本吻合需求。

2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。

3. 1939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本[ 品质观点的统计方法 ]。

4. 第二次世界大战前后，美；英两国将品质控制图的方法应用于生产当中。

5. 1950年戴明博士到日本进行演讲，并介绍了SQC的技术与观念。

6. SQC的理论是不足够的，等到问题发生时才去解决是一种浪费，从而产生出SPC。

二、推行和实施SPC的意义

1. 一般情形下，我们的制造商是靠检查来将不符合规格的制品给挑选出来，保留合格的产品。这种情况使用的是检测的方法，这是一种容忍浪费的方法，因为他允许将人工、时间和材料投入到生产不一定符合规格的产品当中去。

2. 如果在第一步就避免生产出无用的产品，从而避免浪费的方法可以称作为预防。

三、控制图使用前的准备工作

1、建立适合于实施的环境
a）提供相应的资源
b）管理者支持
2、定义过程
根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。
3、确定待控制的特性
应考虑到：
a）顾客的需求（了解客户的需求，询问过程何处需要改善，体现共同合作的精神）
b）当前及潜在的问题区域：考虑存在的浪费和有风险性的区域，这些都是改进的机会
4、确定测量系统
a）规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。
b）确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。
5、使不必要的变差最小
a）确保输入的材料符合要求
b）恒定的控制设定值

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