文章 QC新七大手法培训资料，55页ppt

决过程进行整体思考的方法，是PDCA管理循环中充实计划的重要工具。QC新七大手法主要包括：1.关联图2.KJ法(亲和图法)3.矩阵图法4.PDPC法5.系统图法6.矩阵数据解析法7.箭头图法QC新七大 手法有以下益处：1.整理语言数据2.引发思考3.充实计划4.防止欠缺及遗漏5.有助于所有关系人员参考协力推进6.让关连人员一目了然7.踏实的叙述QC新七大手法，每一个手法都有一个使用情景，比如：1). QA方针展开与决定(係统图.矩阵图)2).TQM导入的推展计划方案.(係统图.矩阵图.PDPC)3).市场抱怨对策(关联图.PDPC.係统图)4).针对制造工程进行品质改善,特别是有关潜在不良的对策(...

质量工具

赞同0  1659浏览  0评论 小Q 2023-01-01 21:13

文章 IQC抽样检验培训教材，58页ppt

样检验。1.计数型抽样检验把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。通常采用计件或计点统计。计件：不合格品数，计点：不合格数。2.计量型抽样检验用抽取样本的连续尺度定量地衡量（与标准对比）一 批产品质量的方法。按照抽取的次数也即抽取样本的个数（不是指抽样的样本单位产品个数，即样本量）一次抽样检验—只抽取一个样本二次抽样检验—两个多次抽样检验—多个序贯抽样检验---不限制抽样次数二、抽样检验 的目的抽样检验最大的目的是通过样品特征去推测该批产品的特征，以判定、决定是否接收该批。需要注意的是，即使接收了该批，但不等于批中每个产品都是合格品；反之是同样的道理，拒收批不等于批中全部产品都是不合格...

质量工具

赞同0  1502浏览  0评论 小Q 2023-01-01 21:29

文章 测量系统分析 MSA 重复性与再现性、偏倚与线性取样一样吗?

相信大家对 GR&R 抽样方法与评价指标都比较熟悉了，随机取 10 个能代表过程波动的样品2~3 名作业员分别对每个样品进行重复测量 2~3 次，记录测量结果，输入到 minitab 执行分析，

MSA

赞同0  1723浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-04 17:14

文章 研究测量系统偏倚与线性的抽样方法

个偏倚平均值连接在一起拟合的回归线。首先，研究偏倚与线性，样品如何选择至关重要。样品的选择要拉开测量系统一定的差值，而且最好能覆盖测量系统的大、中、小量程。比如游标卡尺，通常的游标卡尺量程是0~150 mm，如果以50mm一个档，则三个档的量程范围都要覆盖，比如选择15/30/50/70/90/120/140这几个尺寸的标准样品。或者，你研究的这把游标卡尺只用于测量尺寸在15mm以下的零件，这样也是 可以的，因此只需要选择15mm以下的标准样品即可。假如只测量15mm以下的零件，可以选择5个标准样品，分别是2/4/6/8/10，这个标准值是测量之前就已经知道的，或者是使用更高级的测量设备多次测量标...

MSA

赞同0  1548浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-05 15:36

文章 IPQC过程质量控制培训资料（45页）

，对产品实现的整个过程进行有效的监视和管控，比如：1.过程输入的监控确保输入的质量，做到充分、正确与有效。2.各工序监控过程关键参数的统计管理，监控作业过程按照策划的内容执行，保证过程能力充分，过程处 于受控状态。3.过程输出监控对过程产品进行首件、巡检等检查，对工艺参数的设定进行监控，以判断过程是否稳定，产品是否满足规格的要求。4.过程回馈检查过程是否具有自我完善的能力，在发生异常时具有迅速报警的 反馈机制。除了以上的具体工作内容，IPQC还担负起衔接生产和品质部的工作，时刻与车间保持沟通、联络，协调各项工作的开展。IPQC过程质量控制培训资料预览：...

检验

赞同0  2054浏览  0评论 zkl59 2023-01-05 22:41

文章 检验员漏检该怎么处理？

昨天收到一个车间异常反馈，大概内容如下：“上午，在生产装配现场，作业员发现一个零件的孔内径尺寸偏小，图纸要求Φ20，实测18.5，导致与之配合的零件无法装配；装配现场不良数量2个，库存18个”。对于一 个问题的描述，5w2h是公认的最佳工具之一，我们试着把这个反馈按照5w2h方法描述出来。When：中午Who：作业员发现的Where：G30工作台How：通过零件装配的方式What：孔径偏小，要求Φ2 0，实测18.5Why：孔径偏小，导致与之配合的零件装不上去How many：生产现场不良2个，库存18个。下一步，通过现场确认，孔径确实偏小，不符合图纸要求，无法装配。而且尺寸差异这么大，不可能是因...

检验

赞同0  1559浏览  1评论 成都-打杂-王 2023-01-06 11:48

文章 测量系统偏倚与线性minitab输出报告解读

者在统计学上偏倚值与0之间没有显著性差异；而2/8/10时存在偏倚且比较显著。如果量具在较小的参考值上得出低测量值，在较大的参考值上得出高测量值，则表明可能存在统计学意义上比较显著的斜率，下图斜率的 p 值表明了此显著性，斜率表明存在较大的线性。这种情况下，偏倚值在一个极端是正值，在另一个极端是负值，导致无法解释整体偏倚。因此，我们对测量的值进行偏倚修正时，需要单独对每个参考值进行修正，而不能使用 平均偏倚值修正。 正如上面所说，从上图红色框框里的斜率p=0.000，则说明测量系统存在着线性关系，拟合的回归曲线与常量和斜率有关，则：偏倚y=-0.13167x+0.73667通过拟合的回...

MSA

赞同0  3987浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-06 15:05

文章 精益生产之八大浪费培训教材（61页）

浪费是指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动，这里包含两个方面，一是纯粹使不增值的活动，比如搬运、制造过多等，另一种是尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了绝对必须最少量的界限，也是一种浪费，比如 过度设计等。专家指出，工厂中70%的浪费集中在两大类浪费，一是动作搬运的浪费，一是停滞的浪费。浪费产生的原因由许多种，比如不考虑下一个流程或下条生产线的速度，而只管自己；让作业员有生产伸缩的充分空间， 比如工时不平衡；有多余的产能，所以允许机器生产多于需求的产品，这都是浪费产生的原因，但我们都习以为常。...

生产问题

赞同0  1785浏览  0评论 北风 2023-01-06 17:09

文章 精益生产之流水化生产线快速改善培训资料（63页）

精益生产之生产线快速改善培训资料目录：一.流水线化生产线1.流水线化生产的意义2.流水线化生产与批量生产的区别3.流水线化生产的八个条件4.流水线化生产的建立5.设备布置的三不政策6.有弹性的生产线布 置7.流水线化生产的布置要点二.流水线化设备设计与调整1.易被差遣原则2.裸体原则3.流动原则4.能屈能伸原则5.弹性原则精益生产之生产线快速改善培训资料预览：...

生产问题

赞同0  1663浏览  0评论 北风 2023-01-06 21:31

文章 变更管理培训资料（45页）

一.变更的定义量产中，涉及的人、机、料、法、环境与测量系统等，简称5M1E的改变，给质量、安全、健康与环保带来影响的变更。通常，不改变设计或功能的称之为维修，带来设计或功能的改变的称之为变更。二.变更 管理的意义通过设备、工艺、质量、安全等各职能间的协作，评估变更中的质量、安全、健康与环境风险，并制定相应的措施预防和控制风险，降低变更带来的风险，减少非受控变更带来的质量和安全事故。三.非预期变更导致 的后果1.设备性能的降低a）寿命降低；b）设备稳定性降低。2.产品性能及外观变化a）客户抱怨；b）产品质量降低导致成本升高。3.安全性降低a）违反法律法规；b）增加安全风险；c）安全事故导致停产。此培...

生产问题

赞同0  1656浏览  0评论 北风 2023-01-06 21:42

文章 AQL抽样检验标准培训资料（73页ppt）

一.抽样检验的目的通过抽取的样本特征来推断、判定整批质量的合格与不合格，用于评判放行、拒收的目的。二.抽样检验分类1.预防性抽样检验：用于企业生产过程的质量控制。2.验收抽样检验：用于进料检验、出厂检 验和交付验收。3.监督抽样检验：用于第三方核查监督抽样。三.抽样检验水平检验水平规定了批量和样本量之间的关系，当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。一般检验水平分为三级，I、 II与III，除非客户特别规定，一般都采用II级检验水准。无须太高判别力时可使用I级检验水平，需要较高判别力时可使用III级水准。特殊检验水平分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4，这几...

检验 生产问题

赞同0  1972浏览  0评论 北风 2023-01-06 21:53

文章 APQP输出文件与PPAP资料包全套文件（内含33个excel文件）

PPAP文件资料包括：1.设计记录2.DFMEA3.工程更改文件4.过程流程图5.PFMEA6.控制计划7.测量系统分析8.尺寸记录9.初始过程能力分析10.生产设备清单11.工装模具清单、设备、检测 与量具设备清单12.分供方与原材料清单PPAP全套文件模板资料包，附件内含33个excel文件模板：...

PPAP

赞同0  3066浏览  1评论 北风 2023-01-07 19:15

文章 IATF16949常用术语中英文对照汇总

IATF16949常用术语中英文对照汇总下载地址：IATF16949常用中英术语对照223个.pdf

TS16949

赞同0  1581浏览  0评论 自习人丁磊 2023-01-07 19:31

文章 SPC控制图培训教材-精品资料（56页ppt）

一、SPC起源和发展1. 1917年第一次世界大战，美国军方需短时间预备军衣，鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行，基本吻合需求。2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。3. 1 939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本[ 品质观点的统计方法 ]。4. 第二次世界大战前后，美；英两国将品质控制图的方法应用于生产当中。5. 1950年戴明博士到日本进行演讲，并介绍了SQC的技术与 观念。6. SQC的理论是不足够的，等到问题发生时才去解决是一种浪费，从而产生出SPC。二、推行和实施SPC的意义1. 一般情形下，我们的制造商是靠检查来将不符合规格的制品给挑选出来，保留合格的产品...

SPC

赞同0  1696浏览  0评论 北风 2023-01-07 19:45

文章 简单的聊一下ECN与PCN之间的区别

1.ECNEngineering Change Notice 工程变更通知ECN是指在样件生产过程中发现产品一些不理想/不符合客户需求，而走的一种产品变更流程。例如：尺寸设计不合理，需要更改尺寸的，产 品需要加强筋增加强度的......最初设计没有的，凡是对产品有所更改的流程，都要走ECN流程。2.PCNProcess change notice 工艺更改流程PCN是指产品在生产过程中对该产品生产过 程中的工艺更改，例如：打螺丝，设计是员工扳手扭，后来发现太慢，还不能保证全部打到位，更改为扭力枪进行打螺丝，不但速度快，还可以设定扭力值，进行控制。凡是对产品实现的生产工艺或路径的更改都要走PCN，增...

质量管理

赞同0  3767浏览  0评论 清真白开水 2023-01-07 20:36

文章 不合格品管控流程（excel版，改个名字直接编辑用）

问题点，需要对策预防（即排除A/B/C类异常），具体如下：二、原材料不合格管制流程1.由IQC开立MRB单，品保课评估不影响成品尺寸，由品保课长直接裁决特采；品保部评估会签时间不可超过4h。2.进料异 常若影响成品尺寸、风险较大，则按MRB流程会签至其他部门：如最终决定特采的贴特采标识入库。如决定退货的贴不合格牌直接退货处理，处理时效12H。3.品保部需在异常发生后的2h内将相应的异常单转采购回授厂 商（依据FA分布表采取不同的异常回授单），责令进行原因分析，长短期对策的制定，【进料异常8D Report】回复时间为3个工作日，回复后由品保部针对改善后品质进行跟进验证，并依据【供应商考核评估资料】...

质量管理 检验

赞同0  2441浏览  0评论 北风 2023-01-07 22:20