一.抽样检验的目的

通过抽取的样本特征来推断、判定整批质量的合格与不合格，用于评判放行、拒收的目的。

二.抽样检验分类

1.预防性抽样检验：用于企业生产过程的质量控制。

2.验收抽样检验：用于进料检验、出厂检验和交付验收。

3.监督抽样检验：用于第三方核查监督抽样。

三.抽样检验水平

检验水平规定了批量和样本量之间的关系，当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。

一般检验水平分为三级，I、II与III，除非客户特别规定，一般都采用II级检验水准。无须太高判别力时可使用I级检验水平，需要较高判别力时可使用III级水准。

特殊检验水平分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4，这几种适用于较小的样本，容许较高的抽样危险率存在。

抽样检验的严格程度，主要决定于AQL值的大小。

♦从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方降低了信誉度或取消合作。

♦确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他成本上所能承受得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。

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