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GB/T2828.<b class="text-danger">1</b>-20<b class="text-danger">1</b>2计数检验抽样程序与标准(86页)
在众多的抽样标准中,要说哪一个应用的最广、最为广大的质量小伙伴熟识,《GB/T2828.1-2012计数检验抽样程序与标准》绝对可以排在第一位。我们通常说的GB/T2828,其实全称是GB/T2828 .1-2012计数检验抽样程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。制定GB/T2828的目的是通过批不被接收使供方在经济和心理上产生的压力,促使其将过程平均质量水平值保持在规定的 接收质量限以下,而同时给使用方接收劣质批的概率提供一个上限。该标准指定的抽样计划可应用于:1.最终产品2.零部件和原材料3.操作4.在制品5.库存品6.维修操作7.数据或记录GB/T2828.1-20...
精益-拉动式生产培训资料(37页ppt)
精益生产体系六个要素:1.员工环境和参与;2.工作场地和组织;3.品质一致性;4.生产可运行性;5.物料移动;6.流畅生产。其中,实施精益生产的主要方式是拉动式生产,顾名思义,拉动式生产是指后一道工序 根据需要加工产品的数量,要求前一道工序制造正好需要的零件数量的生产方式。拉动式生产是丰田生产模式的两大支柱之一,除了拉动式生产,另一个支柱是准时生产。实施拉动是生产的有效措施是及时化生产,最常用的工具 是看板与看板管理。精益-拉动式生产培训资料(37页ppt)下载地址:...
2023年中质协绿带和黑带报名与考试时间
带和黑带都可以报名。10/21~22,周末两天,开始考试,一般周六绿带,周日黑带。按照这个进度,各位小伙伴现在就可以准备复习了。更多六西格玛题目与解析,微信扫一扫进入“六西格玛题库”,让刷题与看解析更 便捷:六西格玛绿带和黑带题库,每一题都有详细的解题过程,做到知其然,更要知其所以然。六西格玛绿带和黑带考试交流QQ群:488616521...
8D报告一般用于客户投诉的调查、分析、提供改善对策的一般思路和步骤,根据本人多年的工作经验,谈谈8D报告体会。D1,问题描述一般采用5W2H思路的方法,收集更多方面的信息:1)问题是什么?2)在什么时 候发生?3)在什么地点?4)谁发现的?5)为什么发生?6)不合格率是多少?7)问题出现的频次是什么(偶然和还是必然发生)?D2,成立团队一般是有品质人员作为团队负责人leader,与问题相关的分析和调 查人员,如生产、工程、研发、采购、销售等。D3,围堵措施即对受影响的产品进行标识和隔离,如:1)在供应商的;2)在途的;3)来料检验的和原材料仓的;4)在线的;5)在成品仓的。如果可能,包括代理商的,...
8d
VDA6.3过程审核P2-P7检查表、审核要求与示例(32页)
7个,P6有26个,P7有5个。在58个审核条款中,有星号的条款有18个。VDA6.3审核结果是用所有审核条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和。以P2.1审核条款为例:P2.1过程要素:是 否建立项目管理及项目组织机构?在审核P2.1条款时,最低要求要有项目管理流程吧,在项目管理流程里,详细规定跨职能部门的组织结构,并定义联络窗口。有了项目组织架构,还要确定项目负责人及小组成员的职责和权 限,同时项目小组成员有能力、有资质来执行项目任务。而且,供方也应该纳入到项目管理中。因此,根据以上的梳理,我们可以去查看供应商的一些资料,比如受控的项目管理流程、组织架构图、小组成员的组成结构、能力、...
VDA
供应商质量管理-SQE必备的学习培训资料(<b class="text-danger">1</b>54页)
这个154页的资料,绝对是供应商质量工程师SQE或者采购同仁必备的一个教材,通过学习,可以深刻理解供应商质量管理的本质、掌握供应商分类分级的策略、掌握现代供应商管理的组织架构设置、账务供应商现场评估的 框架和技巧,同时还能掌握供应商质量绩效考评的方法,与供应商辅导的技巧和协同改善的途径。这个资料包含各个方面的供应商管理,绝对是一份难得的供应商管理资料。预览图欣赏一下:供应商质量管理-SQE必备的学习 培训资料(154页)下载地址:...
最新CQI-27 CSA铸造系统评估-培训资料(8<b class="text-danger">1</b>页)
一个通用的审核要求。除非有顾客特殊要求,铸造过程评估应当每年进行一次,并持续运行铸造系统的符合性评审,评审应当使用IATF16949定义的过程控制方法进行审核和评审。最新CQI-27 CSA铸造系统评 估-培训资料(81页)下载地址:...
COSTCO工厂审核QMS及GMP验厂审核标准-培训教材(45页)
Costco工厂能力审核,自2014年12月8日起,是结合了质量管理体系和良好的生产规范要求的审核,在此之前,只是质量管理体系的审核。所有costco工厂都要经过第三方审核,costco协调委员会随意 指定公证行进行审核,工厂或中间商直接向costco申请审核,然后报价、排期、实施审核,并要求在30天内完成costco审核。但是需要注意的是,不同的审核机构用的审核检查表是不一样的,但都是被costc o认可的。costco审核前会先发给工厂文件清单,审核的方式有管理人员访谈、现场审核、文件审核、公认访谈,主要关注的是仓库人员、检验人员与生产人员等。COSTCO工厂审核QMS及GMP验厂审核标准-教...
福特GPDS产品开发流程-培训资料(44页ppt)
GPDS( Global Product Development System)是FORD公司全球产品开发体系,替代原FPDS福特产品开发体系。一.GPDS具有以下特点1.早期参与:在产品开发过程早期 ,与供应商更融洽地合作。2.团队化:利用福特跨功能团队与供应商一起在现场工作(4次拜访)。3.标准化:采用唯一的、全球通用到、有纪律的流程,尽量减少返工和重复。4.管理、汇报:使用共同的,明确的交付报 告和结构化的管理评审模式二.GPDA里程碑节点PTC-Program Target Compatibility 项目目标整合PA-Program Approval 项目批准FDJ-Final Data...
如何做好班组管理工作-(3<b class="text-danger">1</b>页)培训课件
此,班组是企业大厦的基石,如何做好班组管理工作就显得至关重要。班组管理工作的重点1.抓好班组的各项管理制度,包括岗位责任制度、均衡生产制度、岗位技术练兵制度、设备工具维护保养制度、安全文明生产制度、交 接班制度、考勤制度、经济核算制度、民主管理制度和思想工作制度等。打个比方,制度好,好人做好事,坏人做不了坏事;制度不好,好人难做好事,坏人专做坏事。2.抓好科学的管理方法和手段。3.抓好班组的民主管理 。如何做好班组管理工作-(31页)培训课件-下载地址:...
标准MIL-STD-<b class="text-danger">1</b>9<b class="text-danger">1</b>6抽样计划-培训学习资料(26页)
为了强调过程管控和持续不断改进的重要性,于1996年推出新版的抽样标准:MIL-STD-1916。本标准的目的是在鼓励供应商建立质量系统与使用有效的控制程序,以取代最终产品的抽样方式,希望供应商远离以 AQL为主的抽样计划,而以预防性的质量制度来代替。因此标准MIL-STD-1916是在建立不合格过程改进的制度,而非最终检验质量的水平。标准MIL-STD-1916抽样计划的步骤:1.根据质量要求指定 不同等级,共有7个等级。2.选定抽样的形式,比如计量型、计数型或连续抽样。3.根据批量大小或生产期间的生产量与VL,决定样本代字CL。4.执行转换程序,比如正常检验、加严检验与减量检验。标准MIL-S...
特殊特性识别与控制-培训资料(<b class="text-danger">1</b>8页ppt)
特殊特性标识是不一样的,像VW的特殊特性采用“D”与“TLD”表示,像GM的特殊特性采用“SC”或圆里面一个倒三角表示。IATF16949对于特殊特性的符号并没有统一要求,只要在程序文件里明确下来就行 。特殊特性识别与控制-培训资料(18页ppt)下载地址:...
一.视频特点视频内容以六西格玛红皮书为大纲,讲解书中的知识点。二.视频内容1.界定阶段的主要任务与常用工具--done2.确认顾客关键需求--done3.卡诺质量模型kano--done4.SIPOC 概念、含义、绘制方法、与过程流程图区别与应用;5.关键过程输出变量概念与确定方法;6.利益相关方分析;7.确定项目测量指标;8.编制和完善立项表;9.立项表或项目任务书案例;10.总结;11.界定阶段 的一些考试真题分析。三.视频预览四.培训视频观看地址:👉    点击此处观看全部内容...
研发质量管理--培训资料(87页)
。研发质量部的核心价值包括以现的两个部分:1. 满足客户要求的质量;2. 确保公司可持续发展。研发质量主要有下面两个工作内容1.服务1)为产品开发提供专业的质量意见、建议;2)将法 律法规、认证及要求、客户需求转化成质量标准,设定为产品开发的约束条件,以作为产品开发人员参考的重要依据。3)制定新产品开发的工作质量和产品质量标准,为产品开发人员正确的做事提供依据。4)识别风险,提前 遏制。2.质量1)不同要求的产品质量满足相对应客户明确或隐含的需求;2)产品能够符合政府、法律法规、强制认证、市场准入制度的要求;3)满足公司发展的需要,产品质量能够为公司的战略实现提供有力的支撑。 ...
;PPM通常用于衡量产品或过程中某种不良品的数量,比如某种化学物质在一种药品中的含量超标导致出现不良品。计算公式为: PPM = (不良品数量/总数) × 10^6例如,如果在1000个药丸中有2个药 丸的化学物质含量超过规定的限制,那么这种化学物质的PPM为: PPM = (2/1000) × 10^6 = 2000 PPM DPM通常用于衡量一定数量的产品或过程中存在的缺陷数。计算公式 为: DPM = (缺陷数/总数) × 10^6 例如,如果在1000个药丸中有2个药丸是不良品,但2个不良品里有30个缺陷。那么,DPM为: DPM = (30/1000) × 10^6 ...
过程能力指数cp/cpk标准差怎么算?
x)² / (n - 1))其中,xi是样本值,x是样本平均值,n是样本容量。但在过程能力指数cp/cpk里面的标准差却是用西格玛符号σ表示,这是需要特别注意的地方。σ的计算公式与s不一样,在计算过 程能力指数的时候,σ是无偏估计出来的。标准差σ的计算公式为:σ=R/d2其中,R是极差的均值。d2是系数,可以查表得知。d2与组内个数多少有关当组内个数为2时,d2=1.128。当组内个数为3时,d2 =1.693需要注意的是,cp/cpk的计算需要保证数据符合正态分布。因此,在计算过程能力指数之前,需要先判定过程是否受控或样本是否符合正态分布。如果数据不符合正态分布,需要进行变换或者采用其他的过程...
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