"is beats studio 3 has mic " 搜索结果,为您找到约 800 条结果
一、SPC起源和发展1. 1917年第一次世界大战，美国军方需短时间预备军衣，鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行，基本吻合需求。2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。3. 1 939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本[ 品质观点的统计方法 ]。4. 第二次世界大战前后，美；英两国将品质控制图的方法应用于生产当中。5. 1950年戴明博士到日本进行演讲，并介绍了SQC的技术与 观念。6. SQC的理论是不足够的，等到问题发生时才去解决是一种浪费，从而产生出SPC。二、推行和实施SPC的意义1. 一般情形下，我们的制造商是靠检查来将不符合规格的制品给挑选出来，保留合格的产品...
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1615浏览 0评论 北风 2023-01-07 19:45
一、异常程度的定义A.重大异常：品质和环境管理物质异常均属之。B.严重异常：给客户生产造成一定影响而被客户提出正式抱怨、严重影响内部制程生产（如停线、待线）、影响成品功能之异常。C.一般异常：不良率超 标，但不影响内部制程生产或可以通过一些临时措施加以解决的异常（即排除A/B类异常），具体如下：D.轻微异常：不良率控制在目标内，但认为对内部产品品质管理带来一定的障碍，需要进行长期持续改良的异常或潜在 问题点，需要对策预防（即排除A/B/C类异常），具体如下：二、原材料不合格管制流程1.由IQC开立MRB单，品保课评估不影响成品尺寸，由品保课长直接裁决特采；品保部评估会签时间不可超过4h。2.进料异...
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2303浏览 0评论 北风 2023-01-07 22:20
一.培训资料目录Ⅰ关于品质Ⅱ 制造部的职责Ⅲ 初期品质管理1.设计阶段2.工程计划・整备阶段3.号口试作4.初期生产Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化 点管理二、制造部的品质职责制造部本来应做的事情：品质的维持与管理，一个作出优秀品质制品的基本条件： ① 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 ② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 ③ 按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良 ・ 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 ・ 根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理三、品质管理培训资料...
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1378浏览 0评论 北风 2023-01-07 22:26
1 目的对质量、环境体系实施所要求的文件进行控制，确保其有效性和适宜性，并满足使用需要。3 职责3.3 办公室负责体系文件的归口管理。4.1文件分类、编号和版本标识：质手、环境 及职业健康安全管理手册。为确保记录（各种相关记录表格）。4.2文件受控状态质量、环境管理4.2.1 公司内部使用的4.2.3 公司外部使用的4.3.1 4.3.3 其他文件分别 由相关部门编制，部门负责人审批。4.4.1管理手册、程序文件等的发放由文件资料管理员根据工作需要拟定“”，并通过适宜的方式通知文件资料管理员及时备案。4.4.5 当使用的文件严重破损并影响使用时，应到...
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1628浏览 0评论 北风 2023-01-07 22:33
过程质量保证PQA，实际包含过程与产品质量保证，这里应区别于平时说的pqc。首先，过程是历史经验教训的总结，是对历史财富的规范化、标准化，是为了避免错误的重现。质量保证是监督这些历史经验的落地执行，能 够让成功得以重复。过程质量保证的关键是要客观、真实，如何确保客观性呢?- 独立的团队，不能自己检查自己- 依法办事，对照标准规范，而不是凭经验 - QA人员本身的职业素养- 组织级要建立质量 保证的文化，各级管理者要尊重公司的标准规范，而不是法外施恩，管理者违反体系、标准规范，同样要收到警惩。过程质量保证PQA工作的核心内容有哪些？1. 识别和处理过程和工作产品的问题，遵照体系或标准文件执...
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1788浏览 0评论 Adjuster 2023-01-08 00:07
价值流VSM，又被称之为MIFA，是"物料与信息流分析"的英文 Material and information flow analysis 的缩写名称，通常的叫法是价值流分析。价值流分析是识别过程中 一切增值与不增值的活动，包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流、增值和非增值活动。1.增值活动直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。例如： 生产线上的组装过程，机械加工过程等。2.非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：设...
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1700浏览 0评论 北风 2023-01-08 00:37
8D，全称是8 Disciplines of Problem Solving，是解决问题的8个步骤，即团队导向问题解决方法，由8个步骤和一个前期准备步骤D0组成，是福特开发的一种解决问题的方法，更是一 种彻底解决问题的文化。8D是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告(Corrective Action Report) 更为严谨。一.8D能 给我们带来什么好处？1.建立团队，训练合作技巧！提升个人能力，比如组织、沟通、团队协作、分析、表达能力。2.推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率。3.快速圆满解决问题，提...
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2173浏览 0评论 自习人丁磊 2023-01-08 11:58
8D（Eight Disciplines），又称团队导向问题解决方法，是一个处理及解决问题的方法，由8个步骤组成（D1~D8），其后又加入了一个准备的步骤（D0）。8D始创于福特公司，成为其全球化品质 管制及改善的特殊必备方法。由于功效显著，8D逐渐成为汽车和其它制造型行业用来解决各类原因未知或疑难问题的主要方法。8D是一种思维方式，不仅仅应用于工作中，生活中同样可以使用的8D工具，比如下面这个常见 的事件。事件：弟弟在家里的卫生间摔倒，磕伤了膝盖。D0：妈妈立刻带孩子去附近医院，进行了检查和包扎。D1：回家后，爸爸妈妈姐姐决定一起研究孩子摔倒的原因。D2：首先回想摔倒时的情景：晚上8点，弟弟从客...
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1954浏览 0评论 北风 2023-01-08 12:11
LPA分层审核是通用与克莱斯勒开发的一种管理工具，是一种结构化的方法，是一个组织的若干阶层，主要是在不同职级的职员，以本职级的职责和思想对同一过程，频繁的验证过程的符合性。LPA分层审核的成功离不开高 层管理者的支持与亲身参与，这一点至关重要。另外，在分层审核时，与员工沟通LPA价值和有效的审核清单、方法也是非常重要的。LPA分层审核从工位问题、质量关注点与系统/流程问题进行3个层面的审核，比如工位 问题的审核检查表可以如下：1.操作工是否正确穿戴工作服和其它一些劳保用品（眼镜、手套、工作鞋等）？2.操作员工是否持证上岗？3.是否有最新的人员配置及顶岗计划？4.本工位是否使用正确有效的《标准作业指...
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2909浏览 0评论 菜根 2023-01-08 15:01
以往，进料检验的作业员是按照图纸进行检验，这种检验方式有许多的弊端，最大的是图纸嘛，一大堆的尺寸，检验员自然不会区分哪个尺寸是一般的、哪个尺寸是关键的、哪个尺寸是影响装配的、哪个尺寸是影响功能和性能的 ，于是乎一股脑的全检或有选择性检验，这样就造成了检验员的时间没有用到该关注的“点”上。同时，来料检验员也反应，每天要在空白检验记录上写很多数据，太麻烦，建议工程师能否针对每种来料做出来检验记录，要求是 能把检验项目列出来，比如料号、名称、检验哪个尺寸及其公差要求是多少，这样直接把测量的尺寸填写上去就行了。说实话，这要求不过分，而且也是我一直想干的事。其实，来料检验记录就是一份检查表，是QC旧七大手法...
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1547浏览 0评论 自习人丁磊 2023-01-09 13:28
一、初期流动管理背景在量产初期，随着产量连续快速提升，暴露工程内存在不稳定性，还会发生在试制期间没有发生的新问题或容易发生的各种故障。二、初期流动管理方法供应商要在投产初期实施重点管理活动，如到货检查 体制的强化，及时发现外购件的问题，明确快速对应的体制、强化讯息端的传递，发生问题后即刻分析、即刻对策，防止不良率居高不下，加强流出防止体制，防止不良流出。经过不断的改善，使制程品质趋于稳定，达成设定的 管理目标，从而接触特别的管理活动，依照正常的量产管理方式进行管理。三、初期流动管理的时机为保证公司能稳定的制造出高品质的产品，重点是在策划~设计~试做~评价~生产准备~生产的各个步骤中都融入品质。为此...
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1985浏览 0评论 北风 2023-01-09 21:22
本次课程对设备全生命周期管理及设备全生命周期费用管理作出详细讲解，学员通过本次课程培训需要掌握以下内容：1.设备全生命周期概念及目标；2.设备前期、中期、后期及再制造管理的过程；3.设备全生命周期费用 管理概念及应用。一、传统的设备管理（Equipment management） 设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包 括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。二、设备全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）设备综合管...
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2342浏览 0评论 北风 2023-01-09 22:03
一．六西格玛价值观1.以客户为中心2.聚焦于过程改进3.基于数据和事实的管理4.有预见的积极管理5.无边界合作6.追求完美，容忍失败二．精益生产的核心思想与五项基本原则1.核心思想：1.1以消除浪费为 核心思想1.2暴露问题，解决问题2.五项基本原则2.1正确的确定价值2.2识别价值流2.3流动2.4拉动2.5尽善尽美精益六西格玛是精益方法与六西格玛管理的有机融合，作为一种先进的管理模式，精益六西格 玛不仅能通过六西格玛管理大幅提升产品质量，增加顾客价值，同时能利用精益方法减少资本投入、提高效率和市场响应能力。实际上，目前许多企业在推进六西格玛的过程中已经将精益的一些思想和工具应用于六西格玛项目，...
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1565浏览 0评论 菜根 2023-01-10 14:22
QFD，quality function deployment，质量功能展开是开展六西格玛设计的最重要方法之一，在六西格玛设计DFSS里是应用最频繁的工具，对于充分识别顾客需求起到关键的作用。为了保证 设计目标价值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求，即设计目标值，并初步确定质量特性的规格限。在界定D阶段，需要应用 QFD技术将顾客的需求科学的转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。QFD的基本原理是用“质量屋”的形式，量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求最大的工程...
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1741浏览 0评论 菜根 2023-01-10 15:32
质量策划是确定质量的目标和要求，以及确定采用质量管理体系要素的目标和要求，并决定如何满足这些标准。质量策划主要有以下内容：1.质量策划的结果是明确的质量目标。2.明确为达到质量目标应采取的措施，包括必 要的作业过程。3.明确应该提供的必要条件，包括人员、设备等资源条件。4.明确项目参与人员、部门及岗位的质量职责。质量策划的这些结果可用质量计划、质量技术文件等质量文件加以表述。通常，一个完整的质量策划 应该包含以下项目：1.设定质量目标。2.识别顾客。3.确定顾客要求，开发反应顾客需求的产品特征。4.开发能够生产具有这种特征产品的过程。5.设定过程控制，并将由此得出的计划转化为操作计划。6.确定监视...
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1360浏览 0评论 岑默 2023-01-10 17:16
系统功能分析TRIZ是从技术系统抽象的“功能”角度分析系统，分析系统执行或完成其功能的状态。举一个简单的例子，有人会牙刷的功能是什么？你可能回说：“刷牙”，但是TRIZ理论中的功能分析工具要求我们这样 表述牙刷的功能：“去除（牙齿上的）病菌或污渍”，这样思维一下子被打开了，可以轻松的从其它领域找到实现同样功能的工具，比如牙线、漱口水等，但如果功能只是刷牙呢？可能我们只停留在“刷”的动作上。因此，TR IZ这个工具能够帮助我们摆脱固化的思维，从而展开想象力的翅膀。一、系统功能分析TRIZ应用范围1.开发新技术时，首先需要确定系统完成或实现的主要功能，然后将主要功能分解为子功能，即功能分解。2.改进已...
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1919浏览 0评论 北风 2023-01-10 20:54
