一、异常程度的定义

A.重大异常：品质和环境管理物质异常均属之。

B.严重异常：给客户生产造成一定影响而被客户提出正式抱怨、严重影响内部制程生产（如停线、待线）、影响成品功能之异常。

C.一般异常：不良率超标，但不影响内部制程生产或可以通过一些临时措施加以解决的异常（即排除A/B类异常），具体如下：

D.轻微异常：不良率控制在目标内，但认为对内部产品品质管理带来一定的障碍，需要进行长期持续改良的异常或潜在问题点，需要对策预防（即排除A/B/C类异常），具体如下：

二、原材料不合格管制流程

1.由IQC开立MRB单，品保课评估不影响成品尺寸，由品保课长直接裁决特采；品保部评估会签时间不可超过4h。

2.进料异常若影响成品尺寸、风险较大，则按MRB流程会签至其他部门：如最终决定特采的贴特采标识入库。如决定退货的贴不合格牌直接退货处理，处理时效12H。

3.品保部需在异常发生后的2h内将相应的异常单转采购回授厂商（依据FA分布表采取不同的异常回授单），责令进行原因分析，长短期对策的制定，【进料异常8D Report】回复时间为3个工作日，回复后由品保部针对改善后品质进行跟进验证，并依据【供应商考核评估资料】进行供应商品质评比。

4.品保课汇总异常检验记录，每周记录于品质周报，进行品质目标统计。品保课依此召集各厂商及部门召开品质会议，进行持续改善研讨。会议周期：厂内常规为每月一次，厂商视品质状况决定。

三、不合格品管控流程预览

分为原材料不合格品处理流程、制程不合格品处理流程与成品/客退品不合格品处理流程。