"西格玛 质量 问答" 搜索结果,为您找到约 822 条结果
-
CTQ：是英文Critical To Quality Characteristic的缩写，中文意思是关键质量特性，指的是从刚才所讲的VOC中提炼出来的对提升客户满意有帮助的一种具体的，可测量的指标或规 格。也就是说CTQ是从VOC中提炼和转化出来的。CTQ一定是客户非常关注和重要的内容，比如质量保证，交期，成本，也就是能够给客户带来商业利润或名誉。并且是可以在客户层面度量的非常清晰的有目标的行为，客 户接受了，认可了才有做的价值。其实，在VOC转化成CTQ的过程中还有一个过渡点是CCR，也就是客户的期望，收集客户的声音时，客户的回复是比较感性的和预期的差异，都是一些形容词，有了心理落差，就会有一种...
-
-
很多人看到5why第一反应是5个为什么，其实这是不对的，5why是一种最小颗粒度的、不停的往前追溯为什么的分析根因的方法。就像剥洋葱一样，至于需要问几个为什么，根据实际问题的情况来定。通常解决最深层的 因子的代价是最低的，当然也会受到条件的限制，有一部分技术层面无法做对策，就只能在管理方法上做措施了。另外每种分析根因的方法都会用到5why，但实际用好5why也是难度很大的。因为没有像其它工具那样有框 架限制，所以很容易分析偏移了。一个缺陷的发生，如果因子单一的话，可以很容易找到末端因子，措施也好执行。但我们在制造业各个工序中的要素都是错综复杂的，很多都是5M1E多个因子交互作用下发生的，这就是我们...
-
-
今天要说的是比较简单的5W2H，这个基本在制造业耳熟能详了，指的是我们需要怎么描述一个问题，让不了解业务的人也看得懂。5W2H指的是什么呢？分别是英文What是什么，Why为什么，Who谁，When什 么时候，Where在哪里，How怎么发现，How much有多少。Who：谁发现的What：讲清楚一个失效模式或者现象在回溯缺陷时是最重要的，这里仅需要做客观描述即可，不需要向前或向后展开。Why：这 里的why是指失效模式，并不是进行原因分析，而是发生的情况为什么会是成为不良、为什么会对客户造成影响。至于原因分析，则通常会延伸到5Why分析法。When：是指什么时候发生的。Where：在哪个工序或...
-
-
新QC7大手法是针对错综复杂的语言类问题运用感性的方法进行分析的七个工具方法，有亲和图，系统图，关联图，矩阵图，矩阵数据分析法，过程决策计划图，箭线图。主要作用基本全部聚焦理清思路，找出复杂问题的关联 性。1.亲和图亲和图，也叫KJ法，目的是从杂乱的数据中吸取信息，和老七法中的查检表一样，是为了讲清楚一个现状，需要做一些梳理。从字面上可以理解为现状和哪个类型比较接近，比如我们说某个人很才华横溢，可以 有一些靠近的感性表达，可以有一些学历高，实践输出价值大，有获奖，在某个领域有建树等的表现，但是身材好，顾家，这些表现就和才华横溢不靠边。2.系统图系统图通常是针对失效模式做要因分析，找到影响失效的因子...
-
-
这几天，经常有小伙伴私信问西格玛对应的合格率是怎么计算的？说是查正态分布表也不对呀我问怎么查的，比如说3个西格玛的合格率，查出来不是99.73%，也不是93.32%，而是99.865%，和书上写的不一 样啊。我说你查错了小伙伴觉得很惊讶，没错啊，这就是正态分布表。表是对的，但查的方式不对，我们通常说的西格玛是下面这个区间的概率，即合格率而直接通过正态分布表查出来的是这个区间的概率，两者完全不是一个概 念。我们想计算3西格玛对应的合格率，是需要计算（-3~﹢3）之间的概率。负无穷大到-3之间的概率，也就是不良率，是多少？p1=1-z(3)3到正无穷大之间的概率也是不良率，是多少？p2=1-z(3)（...
-
-
七项质量管理原则（ISO9000:2015）1.关注顾客——把顾客的满意作为核心驱动力。2.领导作用——以强有力的方式全面推行。3.全员参与——保证所有人员的工作都纳入到标准体系中去。4.过程方法—— 通过对每项工作的标准维持来保证总体质量目标的实现。5.改进——使ISO9000体系成为一项长期的行之有效的质量管理措施。6.循证决策——使标准体系更具有针对性和可操作性。7.关系管理——将本企业标准体 系的要求传达到上游供应商，并通过上游供应商的标准体系加以保证。...
-
-
最近在学习锂电知识，发现在锂电池的制造过程中，有许多工序需要使用到胶带。比如，叠片或卷绕之后对电芯贴胶，主要是防止极片与隔膜松散，造成相互间的位移，导致正负极接触而引发短路。极耳与连接片焊接之后的焊印 贴胶，连接片与顶盖焊接的焊印贴胶一是为了绝缘，二是为了防止煌印刺破隔膜，引起短路。同时，还有一些做标识用的二维码胶带。我们可能没有见过电池的制造过程，但可以在脑海里形成这样一个画面：“裸电芯入壳，顶盖 焊接之后，开始往里面注入电解液，上面说的这些胶带都会浸润在电解液里面”。这就要求锂电池用的胶带有很好的耐电解液特性。一是耐溶剂特性，一般的聚合物长久浸泡，会膨胀，直至溶解，锂电池内部的胶带肯定不允许这...
-
-
为了深入贯彻落实《中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见》《中共中央 国务院关于印发〈质量强国建设纲要〉的通知》《工业和信息化部办公厅关于做好2022年工业质量 提升和品牌建设工作的通知》有关质量品牌工作的部署要求，加强全员质量教育培训，持续推进质量专业人员能力评价，促进行业企业质量管理水平提升，助力培养一批高素质质量专业人才，2022年中国质量协会将继续组织 开展质量专业人员考试评价工作。现将有关事宜通知如下。一、考试科目2022年度中国质量协会质量专业人员考试评价科目包括：六西格玛黄带、六西格玛绿带、六西格玛黑带、可靠性工程师、质量经理。二、考试时间考试...
-
-
-
-
《QC检验员技能提升培训资料》，算是比较全面的检验员培训资料，主要包含以下内容：1.质量检验的基础知识2.质量检验的依据3.质量检验常犯的错误4.质量检验案例分析
-
-
这几天，看了几份技术协议和技术规格书，有点懵逼，有点乱，一是协议和规格书乱了，二是协议和规格书让我也懵逼了，乱的点在于msa和cmk。msa是测量系统分析，针对的是测量仪器，以及参与测量人员、材料、方 法和环境，这些因素组合在一起，构成了一个测量系统。从这个概念里，我们可以看出来，msa的其中一个对象是测量设备或仪器，并没有生产设备。cmk，主要是用于衡量设备的加工能力，而且是仅强调设备的本身因素对 质量的影响，应用的范围是生产加工设备。乱就在于此，一个注塑机，规格书或协议里竟然要求GR&R≤10%，我揪破脑袋都没有想出来要对注塑机的哪个参数做msa，应该是要做cmk才合理啊。找了相关评审技术协议...
-
-
正态分布是六西格玛里面最常用的一个数据分布，许多的计算、推论都是以正态分布为前提，比如中心极限定理、假设检验等，都是以样本来自于正态分布的总体为前提。有时候，我们需要用一些正态分布的数据进行验算，那么 怎么使用minitab生成一组正态分布的数据呢？我用minitab17作为例子演示操作，首先打开minitab，找到Calc，下拉子菜单Normal点击Normal，会弹出下面一个对话框标识1的位置是 需要生成多少个数据，这里填的50，意思是要生成50个数据标识2的位置是生成的数据放在哪里，这里填的C1，意思是生成的这50个数据会在C1列标识3的位置是生成数据的均值是多少，这里填的10.0，意思是生...
-
-
这几天，有几个小伙伴在问：什么样的尺寸才需要做过程能力cpk，以及这样的规定出自哪里？说实在的，我第一次听说cpk，是源自于很多年前的一次面试，面试官提到cpk，我根本不知道是什么，毫无疑问，面试很不 成功。相信许多的小伙伴听说cpk都是来自于ppap资料，其中有一项内容就是过程能力分析。最初多应用于汽车行业零部件供应商，慢慢的推广到其它的行业里，现在很多客户，不管是不是汽车行业的，都要求供应商提交 cpk。那么，哪些尺寸做过程能力cpk？这一点，在ppap手册里有明确的要求：“在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的”。显而易见，只要是客户指定的特...
-
-
这几天，接手一个活，其实很简单，主要是统计一下研发部门导致的质量问题，看一下占比、走势，然后在一个会议上做相关的汇报，力图逐渐减少因研发导致的质量问题数量。当然，这个统计会成为一种常态，汇报也会是一种 常态。数据的来源肯定是CQE接到的客户、车间内部的一些反馈，从这些数据中筛选与研发相关的。首先，第一张是饼状图，研发问题占的比例。其次，第二张图是一个柱状图与折线组合图，将研发的问题又细分成机械、电气 与材料3种类别，每种类别的发生数量是柱状图展示，每种类别的占比以折线图展示，总的研发质量问题发生率也是以折点图展示。最后，又将机械分成1/2/3/4厂，以饼状图的形式展示机械的每个分厂的发生数量和占比...
-
-
相信大家都见过这样一条没肉的鱼，没错，这是一些分析报告里常见的鱼骨头，又叫特性要因图，鱼头是目的/结果，身上的骨头是大大小小的原因，很容易理解，也很形象。不过，我还是要说自己的观点：我不相信鱼骨图能分 析出根本原因。话再糙一点，鱼骨图是最没用的一个质量工具。其实，画鱼骨头的步骤和方法很简单，先在鱼头上写出目的或结果，然后把可能的原因分成几个类别，通常是人机料法环测，在每一个类别下写出导致结果的可能原 因，通常采用的是头脑风暴法。一张鱼骨图就画出来了，根本原因找到了吗？鱼刺上写出来的都是原因，都是可能的原因，我不相信能一眼看出来哪一个是根本原因。或许是自己内力不足，但有一些人总能一下子圈出来根本原因...
-
-
我们都知道，一般情况下，过程能力指数cpk要求大于1.33，通常这也是客户的要求。客户的要求很简单，一是让供应商证明能提供满足要求的产品，这个要求只要通过给客户送样品就能证明。看！我能做出来你们要求的 产品吧，把这个订单给我们吧？且慢！这一次送的样品是合格的，那能保证以后都是合格的吗？因此，客户的第二个要求是让供应商证明能持续的提供满足要求的产品，这个时候就需要提交过程能力cpk报告了，以此证明你的 生产过程能力很强悍。正如开头所说，一般情况下，过程能力指数cpk要求大于1.33，如果cpk＜1.33，那意味着有多少不良品呢？cpk计算的前提条件是过程处于统计控制状态，即过程受控，只受偶然因素的影...
-
