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VDA6.3-20<b class="text-danger">1</b>6过程审核经典培训资料(270页)--不容错过
审核是为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程,审核的证据当然是与审核准则相关的并且能够证实的记录、事实陈述或其它消息,而审核发现则是将收集到 的审核证据对照审核准则进行评价的结果。内审是对管理系统或过程做客观与独立的评价,并通过发现改进机会,尤其是系统性的改进机会,推动分享、固化优秀经验,以达到增值的目的。这真是一份难得的VDA6.3-20 16过程审核经典培训资料,总共270页,内容可谓是详细之至,绝不容错过,预览一下:VDA6.3-2016过程审核经典培训资料(270页)下载地址:...
供应商选择:从5个纬度进行评估
法规符合性1.确保对外部供方所采购的产品、过程和服务符合法律法规的要求。2.组织应有形成文件的过程,确保所采购的产品、过程和服务符合收获国、发运国和顾客确定的目的国(如有提供)现行适用法律法规要求。3 .如果顾客为特定产品符合法律法规要求明确了特殊控制,组织应确保按照规定实施并保持。4.组织应基于所采购的产品、过程和服务,如何符合收获国,发运国,和顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法规要求,建立 形成文件的过程。二.质量符合性质量符合性包含两个方面,一是体系,二是产品或样品,三是质量能力。1.体系:确保供应商质量体系:问卷调查、现场审计评估其质量体系。体系符合性是供应商选择的重要考虑因素之一,...
供应商的顾客和用户清单,侧面考察供应商的能力。 六.现有质量体系1.国际认可的或第三方认证支持的现有质量体系,比如ISO9001/IATF16949体系证书、环境管理体系、职业健康和安全管理 体系。2.现场检查质量管理体系的实际运行状况,供应商管理其产品和服务质量的能力情况,以及现场是否按照管理体系在运行。七.技术能力设施或设备清单、监视和测量设备、有资质的实验室、人员掌握的技术与能力八. 生产能力生产计划与节拍的评价,生产现场早期问题的发现和遏制等情况。九.产品和服务定价 ...
此采用监控流量计脉冲的方式。比如,要求的脉冲是1500,设计公差是±5%,则脉冲在1425~1575之间都是合格的,则认为流量计精度是满足要求的。给我的感觉是这样的方式不严谨,而且耗时耗力,好比使用游 标卡尺测量连续测量一个标准样件,只要偏差不大或者在范围内,则认为游标卡尺是合格的一样。以上的收集数据的方法无非是想观察两点,一是流量计的精度是否合格,即在设计要求的精度范围内;二是流量计的稳定性是否合 格。说到底,流量计是作为一个监测设备使用的,应该采用测量系统分析MSA的模式进行,常见的指标有偏倚、线性、稳定性、重复性与再现性。但,流量计作为一个在线的监测设备,不需要人员的参与,因此采用cg/cg...
MSA
生产现场改善与生产效率提升-经典培训资料(238页)
装配车间生产自行车,某日生产数量为 : 320 台,该产品组装的标准工时为0.89小时每台,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品装配车间的生产效率?装配车间的 工作效率?  生产效率 = 产出工时 ÷ 直接人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 × 标准工时 / PCS;工作效率 = 产出工时 ÷ (直接+间接)人员出勤工时;工作效率=产出 工时÷(直接+间接)人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 × 标准工时 / PCS;产出工时 = 320PCS×0.89小时/PCS=284.8小时直接人员出勤工时=53人×10小时/每人=530小时...
精益生产与现场管理培训教材(<b class="text-danger">1</b>78页)
这是一份难得的精益生产与生产管理培训教材,该教材的主要内容有:1.精益生产概论。2.设备管理与TPM3.现场目视管理4.工作现场的品质管理5.有效推进车间管理6.如何做好现场管理7.如何做好车间人员管 理首先,什么是精益生产?精益生产是旨在于生产的各个区域排除浪费,包括客户关系、产品设计、供应链和工厂管理。精益生产的目的是要用更少的人力资源,更少的库存,更少的时间,更少的空间来生产产品,以快速响应客 户的需求,同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。精益生产与现场管理培训教材(178页)下载地址:...
精细化生产计划与物料控制-培训教材(8<b class="text-danger">1</b>页)
这是一份十分难得的精细化生产计划与物料控制的培训教材,内容涵盖:1.制造业现状分析2.精细化管理系统3.生产计划与物料控制的职责与权力4.生产计划编排思路与方法5.生产计划执行与落地6.物料控制的思路 与方法7.存量管制的执行与落地8.生产计划与物料控制提升效益精细化生产计划与物料控制-培训教材(81页)下载地址:...
明的。1.标识管理一件物料要有其身份信息,即标识清楚这是什么物料、多少数量。2.状态管理一件物料要标识清楚处于什么过程,是半成品,还是成品,亦或是原材料,而且还要标识清楚这是好的还是坏的,是检验过的还 是没有检验过的,再上升一个档次的话,甚至还要清楚的标识下一道工序是哪里。许多公司都有流转卡,其作用就是如此。3.衡量标准衡量一个物料的标识是否清楚,其实很简单。一个不经常在现场的人,包括外来客户、审核 员,甚至是一个刚入职的陌生人,不需要任何人的陪同与在一边解释,一眼能从标识卡上识别出来该物料的信息与状态,即说明物料标识管理是合格的。若是需要解释,则说明物料标识的还不到位,还需要继续提升。...
测量系统分析MSA的结果该怎么判定?GR&amp;amp;ampR<<b class="text-danger">1</b>0%不一定是合格的
的机会,类似这样的都要选择嵌套。单从GR&R=9.38%这个结果看,测量系统无疑是非常好的,因为判定标准GR&R<10%,可以判定喜良系统是合格的;10%≤GR&R≤30%,有条件接受测量系统是合格的 ,当GR&R>30%,则判定测量系统不合格。但是,别忘记了图中的一点,可区分的类别数=3,即NDC<5,说明数据不具有分组的能力,通常是认为量具的分辨率太小导致的,但是小伙伴的另一张原始数据图,小数点 后已经到了第4位,我想这是很牛的测量仪器了。即使GR&R<10%,但NDC<5,也要判定该测量系统不合格。那么,原因在哪里呢?从第一张图的X-R图中可以看出一些问题,这张图要求50%以上的点要在控制限...
MSA
题目部分预览,有判断题、不定项选择题、填空题、名词解释与问答题,共8页word,并附答案。一、判断题1.FMEA一旦开始就是动态资料,可以根据需要进行调整。(√)2.过程FMEA假定所设计的产品能满足 设计要求。(√)3.组织没有产品设计职能时,可以不进行FMEA。(×)4.过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节,因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。(×)5.设计FMEA不依靠过程来克服 潜在的设计缺陷,所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/身体限制。(×)6.当严重度是9或10时,无论其RPN值是多大,都应采取建议措施。(√)7.降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。(×)8.F...
预防措施提供依据,有利于产品标识和可追溯性。质量记录填写有以下事项需要注意:1. 报表填写必须完整,尽可能详细,对所列示的所有内容均要填写清楚,如不能填写的内容要用斜线(/)划掉,特别是签名栏的填写, 要写全名。2. 记录要求准确清晰,不得潦草,更不得随便在记录上乱涂乱画,记录背面也一样,特别注意的是要检查最后填写的清晰度,不清晰者要进行重填。3. 记录不得随便进行更改,需要更改时正确的做法是先将错 误的地方用一条横线划掉,然后在旁边写上正确的内容,同时在旁边进行签名,并写上日期。值得注意的是:3.1如是数字错误,应将整个数字划掉,不能仅将数字中写错的位数划掉。3.2签名时要注意写全名,不能仅写一...
质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报(35页ppt)
同心圈QC小组组建于2021年4月1日,目前小组成员8人,主要由长阳营业部员工组成,小组成员平均年龄27岁,是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式,以解决服务部的服务质量问题、提高 销售业绩为目的,为客户提供高质量的服务。在2022年4月公司连续2次对我司质量投诉:我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返,包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。针对此问题,决 定开展QCC小组活动。质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报ppt-部分预览:质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报(35页ppt)下载地址:...
IATF<b class="text-danger">1</b>6949培训学习资料(249页)
IATF16949培训学习资料预览图:IATF16949培训学习资料(249页)下载地址:
过程能力指数cp/cpk标准差怎么算?
x)² / (n - 1))其中,xi是样本值,x是样本平均值,n是样本容量。但在过程能力指数cp/cpk里面的标准差却是用西格玛符号σ表示,这是需要特别注意的地方。σ的计算公式与s不一样,在计算过 程能力指数的时候,σ是无偏估计出来的。标准差σ的计算公式为:σ=R/d2其中,R是极差的均值。d2是系数,可以查表得知。d2与组内个数多少有关当组内个数为2时,d2=1.128。当组内个数为3时,d2 =1.693需要注意的是,cp/cpk的计算需要保证数据符合正态分布。因此,在计算过程能力指数之前,需要先判定过程是否受控或样本是否符合正态分布。如果数据不符合正态分布,需要进行变换或者采用其他的过程...
cpk
;PPM通常用于衡量产品或过程中某种不良品的数量,比如某种化学物质在一种药品中的含量超标导致出现不良品。计算公式为: PPM = (不良品数量/总数) × 10^6例如,如果在1000个药丸中有2个药 丸的化学物质含量超过规定的限制,那么这种化学物质的PPM为: PPM = (2/1000) × 10^6 = 2000 PPM DPM通常用于衡量一定数量的产品或过程中存在的缺陷数。计算公式 为: DPM = (缺陷数/总数) × 10^6 例如,如果在1000个药丸中有2个药丸是不良品,但2个不良品里有30个缺陷。那么,DPM为: DPM = (30/1000) × 10^6 ...
研发质量管理--培训资料(87页)
。研发质量部的核心价值包括以现的两个部分:1. 满足客户要求的质量;2. 确保公司可持续发展。研发质量主要有下面两个工作内容1.服务1)为产品开发提供专业的质量意见、建议;2)将法 律法规、认证及要求、客户需求转化成质量标准,设定为产品开发的约束条件,以作为产品开发人员参考的重要依据。3)制定新产品开发的工作质量和产品质量标准,为产品开发人员正确的做事提供依据。4)识别风险,提前 遏制。2.质量1)不同要求的产品质量满足相对应客户明确或隐含的需求;2)产品能够符合政府、法律法规、强制认证、市场准入制度的要求;3)满足公司发展的需要,产品质量能够为公司的战略实现提供有力的支撑。 ...

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