"1" 搜索结果,为您找到约 703 条结果
IATF<b class="text-danger">1</b>6949培训学习资料(249页)
IATF16949培训学习资料预览图:IATF16949培训学习资料(249页)下载地址:
质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报(35页ppt)
同心圈QC小组组建于2021年4月1日,目前小组成员8人,主要由长阳营业部员工组成,小组成员平均年龄27岁,是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式,以解决服务部的服务质量问题、提高 销售业绩为目的,为客户提供高质量的服务。在2022年4月公司连续2次对我司质量投诉:我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返,包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。针对此问题,决 定开展QCC小组活动。质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报ppt-部分预览:质量圈QCC小组活动-实战案例成果汇报(35页ppt)下载地址:...
预防措施提供依据,有利于产品标识和可追溯性。质量记录填写有以下事项需要注意:1. 报表填写必须完整,尽可能详细,对所列示的所有内容均要填写清楚,如不能填写的内容要用斜线(/)划掉,特别是签名栏的填写, 要写全名。2. 记录要求准确清晰,不得潦草,更不得随便在记录上乱涂乱画,记录背面也一样,特别注意的是要检查最后填写的清晰度,不清晰者要进行重填。3. 记录不得随便进行更改,需要更改时正确的做法是先将错 误的地方用一条横线划掉,然后在旁边写上正确的内容,同时在旁边进行签名,并写上日期。值得注意的是:3.1如是数字错误,应将整个数字划掉,不能仅将数字中写错的位数划掉。3.2签名时要注意写全名,不能仅写一...
题目部分预览,有判断题、不定项选择题、填空题、名词解释与问答题,共8页word,并附答案。一、判断题1.FMEA一旦开始就是动态资料,可以根据需要进行调整。(√)2.过程FMEA假定所设计的产品能满足 设计要求。(√)3.组织没有产品设计职能时,可以不进行FMEA。(×)4.过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节,因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。(×)5.设计FMEA不依靠过程来克服 潜在的设计缺陷,所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/身体限制。(×)6.当严重度是9或10时,无论其RPN值是多大,都应采取建议措施。(√)7.降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。(×)8.F...
测量系统分析MSA的结果该怎么判定?GR&amp;amp;ampR<<b class="text-danger">1</b>0%不一定是合格的
的机会,类似这样的都要选择嵌套。单从GR&R=9.38%这个结果看,测量系统无疑是非常好的,因为判定标准GR&R<10%,可以判定喜良系统是合格的;10%≤GR&R≤30%,有条件接受测量系统是合格的 ,当GR&R>30%,则判定测量系统不合格。但是,别忘记了图中的一点,可区分的类别数=3,即NDC<5,说明数据不具有分组的能力,通常是认为量具的分辨率太小导致的,但是小伙伴的另一张原始数据图,小数点 后已经到了第4位,我想这是很牛的测量仪器了。即使GR&R<10%,但NDC<5,也要判定该测量系统不合格。那么,原因在哪里呢?从第一张图的X-R图中可以看出一些问题,这张图要求50%以上的点要在控制限...
MSA
明的。1.标识管理一件物料要有其身份信息,即标识清楚这是什么物料、多少数量。2.状态管理一件物料要标识清楚处于什么过程,是半成品,还是成品,亦或是原材料,而且还要标识清楚这是好的还是坏的,是检验过的还 是没有检验过的,再上升一个档次的话,甚至还要清楚的标识下一道工序是哪里。许多公司都有流转卡,其作用就是如此。3.衡量标准衡量一个物料的标识是否清楚,其实很简单。一个不经常在现场的人,包括外来客户、审核 员,甚至是一个刚入职的陌生人,不需要任何人的陪同与在一边解释,一眼能从标识卡上识别出来该物料的信息与状态,即说明物料标识管理是合格的。若是需要解释,则说明物料标识的还不到位,还需要继续提升。...
精细化生产计划与物料控制-培训教材(8<b class="text-danger">1</b>页)
这是一份十分难得的精细化生产计划与物料控制的培训教材,内容涵盖:1.制造业现状分析2.精细化管理系统3.生产计划与物料控制的职责与权力4.生产计划编排思路与方法5.生产计划执行与落地6.物料控制的思路 与方法7.存量管制的执行与落地8.生产计划与物料控制提升效益精细化生产计划与物料控制-培训教材(81页)下载地址:...
精益生产与现场管理培训教材(<b class="text-danger">1</b>78页)
这是一份难得的精益生产与生产管理培训教材,该教材的主要内容有:1.精益生产概论。2.设备管理与TPM3.现场目视管理4.工作现场的品质管理5.有效推进车间管理6.如何做好现场管理7.如何做好车间人员管 理首先,什么是精益生产?精益生产是旨在于生产的各个区域排除浪费,包括客户关系、产品设计、供应链和工厂管理。精益生产的目的是要用更少的人力资源,更少的库存,更少的时间,更少的空间来生产产品,以快速响应客 户的需求,同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。精益生产与现场管理培训教材(178页)下载地址:...
生产现场改善与生产效率提升-经典培训资料(238页)
装配车间生产自行车,某日生产数量为 : 320 台,该产品组装的标准工时为0.89小时每台,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品装配车间的生产效率?装配车间的 工作效率?  生产效率 = 产出工时 ÷ 直接人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 × 标准工时 / PCS;工作效率 = 产出工时 ÷ (直接+间接)人员出勤工时;工作效率=产出 工时÷(直接+间接)人员出勤工时;产出工时 = 产出数量 × 标准工时 / PCS;产出工时 = 320PCS×0.89小时/PCS=284.8小时直接人员出勤工时=53人×10小时/每人=530小时...
此采用监控流量计脉冲的方式。比如,要求的脉冲是1500,设计公差是±5%,则脉冲在1425~1575之间都是合格的,则认为流量计精度是满足要求的。给我的感觉是这样的方式不严谨,而且耗时耗力,好比使用游 标卡尺测量连续测量一个标准样件,只要偏差不大或者在范围内,则认为游标卡尺是合格的一样。以上的收集数据的方法无非是想观察两点,一是流量计的精度是否合格,即在设计要求的精度范围内;二是流量计的稳定性是否合 格。说到底,流量计是作为一个监测设备使用的,应该采用测量系统分析MSA的模式进行,常见的指标有偏倚、线性、稳定性、重复性与再现性。但,流量计作为一个在线的监测设备,不需要人员的参与,因此采用cg/cg...
MSA
供应商的顾客和用户清单,侧面考察供应商的能力。 六.现有质量体系1.国际认可的或第三方认证支持的现有质量体系,比如ISO9001/IATF16949体系证书、环境管理体系、职业健康和安全管理 体系。2.现场检查质量管理体系的实际运行状况,供应商管理其产品和服务质量的能力情况,以及现场是否按照管理体系在运行。七.技术能力设施或设备清单、监视和测量设备、有资质的实验室、人员掌握的技术与能力八. 生产能力生产计划与节拍的评价,生产现场早期问题的发现和遏制等情况。九.产品和服务定价 ...
供应商选择:从5个纬度进行评估
法规符合性1.确保对外部供方所采购的产品、过程和服务符合法律法规的要求。2.组织应有形成文件的过程,确保所采购的产品、过程和服务符合收获国、发运国和顾客确定的目的国(如有提供)现行适用法律法规要求。3 .如果顾客为特定产品符合法律法规要求明确了特殊控制,组织应确保按照规定实施并保持。4.组织应基于所采购的产品、过程和服务,如何符合收获国,发运国,和顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法规要求,建立 形成文件的过程。二.质量符合性质量符合性包含两个方面,一是体系,二是产品或样品,三是质量能力。1.体系:确保供应商质量体系:问卷调查、现场审计评估其质量体系。体系符合性是供应商选择的重要考虑因素之一,...
VDA6.3-20<b class="text-danger">1</b>6过程审核经典培训资料(270页)--不容错过
审核是为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程,审核的证据当然是与审核准则相关的并且能够证实的记录、事实陈述或其它消息,而审核发现则是将收集到 的审核证据对照审核准则进行评价的结果。内审是对管理系统或过程做客观与独立的评价,并通过发现改进机会,尤其是系统性的改进机会,推动分享、固化优秀经验,以达到增值的目的。这真是一份难得的VDA6.3-20 16过程审核经典培训资料,总共270页,内容可谓是详细之至,绝不容错过,预览一下:VDA6.3-2016过程审核经典培训资料(270页)下载地址:...
GD&ampT几何尺寸和公差-经典培训资料(<b class="text-danger">1</b>83页)
要过程:1.前期匹配公差分析和设计(设计过程)2.后期公差的匹配实施和检测、统计分析和整改(制造过程)GD&T几何尺寸和公差-经典培训资料(183页)下载地址:
设计评审、验证与确认三者之间有什么区别?
IATF16949条款8.3.4设计和开发控制描述:“组织应对设计和开发过程进行控制,以确保:a)……b)实施评审活动,以评价设计和开发的结果满足要求的能力c)实施验证活动,以确保设计和开发输出满足输 入的要求d)实施确认活动,以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途要求”设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。根据组织的产品和服务的具体情况,可以单独或以任意组合进行。可见,设计评审、验 证和确认并不是全部都要有,组织可以自行决定。记住,不是全部要有,但要有。设计评审、设计验证和设计确认是产品设计中非常重要的三个阶段,虽然它们的目的与过程有一些共通之处,但它们各自存在的意义和方法是不同...
PPAP提交等级不同,向顾客提交的资料有什么区别?
一种基于国际标准化组织ISO9001与IATF16949制定的质量管理工具,旨在确保供应商提供的部件或材料符合客户要求和标准,并能持续满足顾客的要求,从而提高产品的质量和可靠性。在进入量产之前,必须得 到客户的允许或批准,而客户允许或批准量产的依据则是PPAP文件。一般情况下,PPAP包括18个文件,例如样品和测试报告、FMEA、控制计划、过程能力cpk和测量系统分析MSA等。当然,根据不同的情况, 这18个文件并不是全部都要提交给客户审核,而决定提交哪些PPAP文件的最关键的因素之一就是PPAP提交等级,这个在供应商定点时由客户决定,PPAP文件被客户承认与否决定了产品能否被批准进入下一个生产阶...

热门搜索

에어비앤비 某汽车零部件生产商对结构件厚度的要求:公差范围为 9±06mm,标准差为 016mm。六西格玛黑带在进行测量系统分析中发现重复性标准差为 003mm, 再现性标准差为 004mm。从PT 及RampR 的角度分析,可以得到的结论如下: A 本测量系统的PT 合格,但RampR 勉强合格 B 本测量系统的PT 勉强合格,但RampR 不合格 C 本测量系统的PT 合格和RampR 均合格 D 上述数据不能得到PT 及RampR 值,从而无法判断 is beats studio 3 has mic paypal 某汽车零部件生产商对结构件厚度的要求:公差范围为 9±06mm,标准差为 016mm。六西格玛黑带在进行测量系统分析中发现重复性标准差为 003mm, 再现性标准差为 004mm。从PT 及RampampR 的角度分析,可以得到的结论如下: A 本测量系统的PT 合格,但RampampR 勉强合格 B 本测量系统的PT 勉强合格,但RampampR 不合格 C 本测量系统的PT 合格和RampampR 均合格 D 上述数据不能得到PT 及RampampR 值,从而无法判断 1 设计和开发策划 在确定设计和开发的各个阶段和控制时,公司应考虑: a 适用的法律法规要求; b 新型保安服务的性质、 持续时间和复杂程度; c 确认客户的需求和期望及后续保安服务提供的要求; d 对新型保安服务实施安全风险评估, 确定是否具备可操作性; e对设计和开发所需的过程阶段进行评审; f 设计和开发验证及确认活动; g 设计和开发过程涉及的职责和权限; h 新型保安服务设计和开发所需的内部和外部资源: i 设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求; j 证实已经满足设 西格玛 质量 问答 พิจารณาแบบจำลองอะตอมไฮโดรเจนของโบร์ ถ้าอิเล็กตรอนเกิดการเปลี่ยนแปลงระดับชั้นพลังงานจาก ลงมาเป็น n 1 จะเกิดการเปลี่ยนแปลงพลังงานศักย์ ไม่ใช่พลังงานทั้งหมด เพิ่มขึ้นหรือลดลงเท่าใด 2 mgkg
All Rights Reserved Powered BY 渔齐信息 © 2025 苏ICP备2021047674号