文章 零缺陷抽样方案要求，用GB/T2828确定抽样的样本量，合理吗？

IATF16949的8.8.6条款：“组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷”这个条款要求所有的计数抽样方案都为零缺陷，也即抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1 不收”。意思是在抽样检验中，一旦发现一个缺陷或不合格，就应该退货。虽然是“零缺陷”，但大多数时候，抽样方案还是按照GB/T2828的抽样方法执行，即用GB/T2828正常检验一次抽样方案中的样本量n作 为零缺陷抽样检验方案的样本量n，但是接收准则不再依据GB/T2828，此时接收准则的接收数Ac一定要为0。其实，这样的操作方法无论从理论上还是从经济上都是不合理的，因为在同一个AQL要求下，GB/T2...

检验

赞同1  2436浏览  0评论 小Q 2023-03-23 17:19

文章 首件检验是合格的，为什么批量生产过程中会出现很多不良品？

验通过之后，才可以进行批量生产。但是，首件检验合格之后，批量生产的过程中总是出现不良品，这是什么情况呢？举一个例子，尺寸要求10±0.3，即合格产品的尺寸应该是9.7~10.3。假如首件检验出来的尺寸 是9.75，按照设定的公差范围，首件检验出来的尺寸肯定也是合格的，是否可以放行？或者说批量生产的时候是否会大概率出现尺寸超差的产品？我们都知道，如果不考虑输出偏移（虽然事实是存在的），批量生产的零件有 99.73%的概率会落在±3个西格玛之间。如果首件检验的尺寸落在±3个西格玛之间，则认为是正常的事件，否则是小概率事件，而小概率事件是不容易发生的，而且绝不会在一次抽样检验中出现，换言之，首件检验的尺...

检验

赞同0  1301浏览  0评论 自习人丁磊 2023-03-24 11:45

文章 IATF16949：2016汽车行业质量管理体系与ISO9001标准下载

国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF6949。为响应ISO9 001:2015质量管理体系，在2016年更新标准为IATF16949：2016。IATF16949：2016汽车行业质量管理体系与ISO9001标准下载地址：...

ISO9001 TS16949

赞同0  1739浏览  0评论 自习人丁磊 2023-03-24 14:29

文章 纠正、纠正措施与预防措施的区别是什么？

的不合格所采取的措施。它是就造成不合格的原因进行的整改，举个例子：分析发现板筋上孔尺寸小了是由于CNC的加工程序中进刀量少了1mm，工艺人员将CNC的加工程序进行修正，这里修正加工程序就是纠正措施。预 防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。它是针对可能造成不合格的原因而采取的措施，举个例子：在产品装配线设计的时候，为了防止零件漏装的现象发生，在工装上增加传感器，这里增加传 感器就是预防措施。有时候会混淆纠正措施和预防措施，如上面举例，工艺人员去将其他几台还未使用的CNC的加工程序修正。这里的修正是纠正措施还是预防措施呢？这里是纠正措施，举一反三的措施是纠正措施。而预防措...

ISO9001

赞同0  1656浏览  0评论 colin2012 2023-03-24 22:06

文章 干质量工作必须要有的“麻将精神”

打麻将是国人喜闻乐见的一项活动，只要朋友一吆喝，基本上不会拒绝，只有这个时候回复的马上才是马上，效率是非常高的。在质量管理中也应该有这样的精神：1.生产现场一旦出现异常或者不良，应该第一时间到现场进行 分析解决；2.客户端一旦出现投诉，应该第一时间进行处理反馈，确保投诉不升级，如果处理得到，即使是投诉也可能增强客户的满意度。在麻将桌上经常会听到说，“不该打这张，不然都自摸关三家了”，不会抱怨别人，而 是不断反省自己，接下来应该怎么去做。那么在我们的质量工作中应该怎么呢：质量管理工作中，会经常和别的部门发生冲突，比如严格控制质量标准可能引起生产的不满，寻找根因可能得到工艺技术部门的抱怨。这时候，质量...

质量管理

赞同0  1352浏览  0评论 不二家小白 2023-03-24 22:18

文章 六西格玛DMAIC案例--减少客户投诉优化项目

项目组系统收集VOC，应用卡诺质量模型分类筛选，确定生产类客户投诉次数为项目改善的关键指标，力争迎峰度夏期间降低60%，从1331次减少到520次。1.VOC收集为了全面倾听客户心声，项目组通过问卷调 查、现场访谈等方式，广泛收集客户需求。系统分析、整理VOC和VOB，识别真正的客户需求，并转换为12项质量特性。2.卡诺质量模型分析确定CTQ运用卡诺模型，对12项质量特性进行分类筛选，确定优先要解决 的基本型需求，将生产类客户投诉次数作为项目改善的关键指标CTQ3.设定项目目标综合考虑同业对标及改善空间，项目组制定了关键指标的目标值和挑战值。文档资料共计48页，是一份值得学习的好材料！...

六西格玛

赞同0  1625浏览  0评论 八倍体小黑秦 2023-03-25 15:53

文章 精益八大浪费培训资料-中英文版（42页）

一.培训目的1.理解八大浪费的定义和内容。2.能够通过“浪费行走”识别浪费。3.可以学以致用改善现场。二.培训内容1.3M相关知识2.浪费、增值与非增值定义3.八大浪费介绍4.认识八大浪费的联系5.识 别浪费6.分析和跟踪7.附录：浪费行走执行流程、浪费行走观察表、跟踪表...

精益生产

赞同0  1987浏览  0评论 八倍体小黑秦 2023-03-25 16:05

文章 平衡计分卡实际应用操作培训资料（67页）

积分卡。1.平衡计分卡的萌芽时期（1987-1989年）在RobertS Kaplan和DavidP Norton研究平衡计分卡之前，AnalogDevice（简称：“ADI”）公司最早于1987年就 进行了平衡计分卡实践尝试。2.平衡计分卡的理论研究时期（1990-1993年）在Robert S. Kaplan教授发现ADI公司的第一张平衡计分卡后面的日子里，他与复兴全球战略集团（Nolan-No rton）总裁David P. Norton开始了平衡计分卡的理论研究。3.平衡计分卡的推广应用时期（1994至今）1993年Kaplan和Norton将平衡计分卡延伸到企业的战略管理系统之后，平衡计...

六西格玛

赞同0  1414浏览  0评论 八倍体小黑秦 2023-03-25 16:38

文章 设备隐患排查手册与指南（69页）

设备是5M1E里面影响产品质量的重要因素之一，设备故障不及时排除，除了造成产品质量不合格之外，还能引起人身伤害。因此，在日常的工作中，做好设备维护与保养是至关重要的。一是要提高全体员工对设备隐患的辨别 能力，二是要能及时发现设备故障的前期征兆，三是将故障消除在萌芽阶段，扼杀在故障与医患的摇篮里。消除设备故障与隐患，首先要能识别和发现故障，因此一个详细的设备隐患清单是非常重要的。...

六西格玛

赞同0  1295浏览  0评论 八倍体小黑秦 2023-03-25 16:51

文章 TRIZ基础理论培训教材（145页）

TRIZ核心思想1.无论一个简单产品还是复杂的技术系统，其核心技术的发展都是遵循着客观的规律发展演变的，即具有客观的进化规律和模式。2.各种技术难题、冲突和矛盾的不断解决是推动这种进化过程的动力。3. 技术系统发展的立项状态是用尽可能少的资源实现尽可能多的功能。...

六西格玛

赞同0  1340浏览  0评论 八倍体小黑秦 2023-03-26 11:01

文章 EHS管理体系：ISO14001与OHSMS18001学习资料教材（58页ppt）

EHS分别是英文environment ，health，safety的缩写，即环境、健康、安全。EHS管理体系是ISO14001环境管理体系(EMS)和OHSMS18001职业健康安全管理体系(OHS MS)两体系的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系。ISO14000环境管理系列标准是国际标准化组织（ISO）继ISO9000标准之后推出的又一个管理标准。该标准是由ISO/TC207 的环境管理技术委员会制定，有14001到14100共100个号，统称为ISO14000系列标准。根据ISO14001的3.5定义：环境管理体系是一个组织内全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实...

审核

赞同0  1755浏览  0评论 皮尔诺1990 2023-03-26 16:02

文章 可靠性分析-基础知识培训资料（88页ppt）

可靠性产品的是产品在规定的条件下运行时，在规定的时间内保持规定功能的能力。可靠性的概念有以下特征：1.关注故障2.判定故障发生的可能性，用定量的形式表达；3.评价故障对系统功能的影响程度。4.可靠性的 定量衡量参数为可靠度或MTBF，是概率参数。可靠性表征产品故障的频繁程度和危害程度，是产品的一种固有属性，主要由设计决定，可靠性设计和分析的主要任务是降低故障发生的概率和降低故障的影响。可用性是产品在 任意一个随机时刻处于可用状态的能力。可用性常用可用时间占总时间的比值来描述，即：可用性＝可用时间/（可用时间＋不可用时间）可用性是可靠性、维修性和运用保障的综合特性。可靠性越好，则可用时间越长。维修性...

六西格玛

赞同0  1758浏览  0评论 皮尔诺1990 2023-03-26 17:42

文章 设备综合效率OEE培训资料（18页）

OEE是Over Equipment Efficiency的简称，翻译过来就是设备综合效率，通俗点讲是理论生产良品的时间与生产总时间的比值，是一种严格的机器总体性能的衡量指标，揭示浪费存在于哪里。OE E目的是统计各种浪费，实现改进。二是通过不断的精进，使整体的设备效率达到最大。常见的影响OEE的因素有损坏的部件、生产速度放慢、计划外停机与设备损坏。通常，OEE=时间开动率×性能开动率×合格良品率× 100%设备综合效率OEE培训资料（18页）下载地址：...

精益生产

赞同0  1916浏览  0评论 wuujun 2023-03-26 22:26

文章 PPAP提交等级不同，向顾客提交的资料有什么区别？

一种基于国际标准化组织ISO9001与IATF16949制定的质量管理工具，旨在确保供应商提供的部件或材料符合客户要求和标准，并能持续满足顾客的要求，从而提高产品的质量和可靠性。在进入量产之前，必须得 到客户的允许或批准，而客户允许或批准量产的依据则是PPAP文件。一般情况下，PPAP包括18个文件，例如样品和测试报告、FMEA、控制计划、过程能力cpk和测量系统分析MSA等。当然，根据不同的情况， 这18个文件并不是全部都要提交给客户审核，而决定提交哪些PPAP文件的最关键的因素之一就是PPAP提交等级，这个在供应商定点时由客户决定，PPAP文件被客户承认与否决定了产品能否被批准进入下一个生产阶...

PPAP

赞同0  4669浏览  0评论 小Q 2023-03-27 08:48

文章 设计评审、验证与确认三者之间有什么区别？

IATF16949条款8.3.4设计和开发控制描述：“组织应对设计和开发过程进行控制，以确保：a）……b）实施评审活动，以评价设计和开发的结果满足要求的能力c）实施验证活动，以确保设计和开发输出满足输 入的要求d）实施确认活动，以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途要求”设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。根据组织的产品和服务的具体情况，可以单独或以任意组合进行。可见，设计评审、验 证和确认并不是全部都要有，组织可以自行决定。记住，不是全部要有，但要有。设计评审、设计验证和设计确认是产品设计中非常重要的三个阶段，虽然它们的目的与过程有一些共通之处，但它们各自存在的意义和方法是不同...

研发质量

赞同0  4373浏览  0评论 wuujun 2023-03-27 16:08

文章 GD&T几何尺寸和公差-经典培训资料（183页）

要过程：1.前期匹配公差分析和设计（设计过程）2.后期公差的匹配实施和检测、统计分析和整改（制造过程）GD&T几何尺寸和公差-经典培训资料（183页）下载地址：

检验 研发质量

赞同0  1925浏览  0评论 wuujun 2023-03-27 20:37