SPC

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自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-04-17 23:24
六西格玛 SPC PPAP
问答 Cpk不能满足要求，怎么提交PPAP？
自习人丁磊: 提交PPAP资料，进行过程能力分析计算cpk的时候，你的这个问题应该是很多同行都会碰到的问题。有的人会作假，改一改数据，甚至有的都不去取样测量，直接胡编乱造数据，这样的计算结果肯定是合格的，但批量生产的时候总会遇到一些问题，比如尺寸超差。碰到大点的公司，肯定会让你给出原因，甚至怀疑你当初提交PPAP...
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-05-03 21:47
SPC
问答 控制图的极差值有可能是负吗？
自习人丁磊: 控制图极差值不可能小于0，都是正值，你看极差值的计算公式就明白了R=Xmax-Xmin因此，极差图的控制下限都是=0
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-05-03 21:26
SPC
问答 X-Rs（单值移动极差）控制图的极差是怎么计算的？
自习人丁磊: 前后的数据相减即是极差，比如计算第一个观测值的极差，那你就拿第二个观测值减去第一个数据，得出来的值取绝对值就是极差，以此类推，极差值会比观测值少一个数据。比如，一组观测值 2.9、3.2、3.6、4.3...，移动极差R分别是0.3、0.4、0.7...
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-04-16 21:25
SPC 六西格玛
问答 Cpk计算公式的前提条件是什么？
自习人丁磊: 如果想整清楚Cpk计算公式的前提条件，则需要看一下公式是怎么定义的。若过程输出Y服从正态分布，即Y~N（u，σ2），其中u与σ分别是过程输出的均值与标准差。当过程处于统计状态的时候，定义过程能力指数Cp为容差与过程波动范围之比，即：Cp=(USL-LSL)/6σCp与过程的输出均值无关，是假定过程输...
匿名用户匿名用户 发起了提问 2022-06-10 23:48
六西格玛 SPC
问答 X-bar控制图使用均值±A2*R确定UCL与LCL，为什么不直接使用均值±3倍标准差？
X-bar控制图，理论基础就是±3被标准差，在计算UCL与LCL的时候，公式使用的是均值±A2*R，为什么不直接使用均值±3倍标准差？难道用均值±3倍标准差不更好吗？也更容易理解:
liyiyangliyiyang 发起了提问 2022-02-28 14:01
SPC
问答 非正态数据做SPC计算出来的上下控制线还需要再转化回去吗？
咨询下，收集做SPC的数据显示非正态，把这些数据转化成正态后，计算出来的上、下控制线可以直接用吗？还是再换算成之前的？:
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-09-24 07:29
SPC
问答 这样的过程该怎么受控？
自习人丁磊: 朋友，控制图上的中心线CL并不是你的规格中心线，而是样本的均值，取决于你抽取的样本。同样，控制图的控制上下限UCL与LCL也是根据样本均值与极差均值计算出来的，和规格的上下限没有任何的关系。这两者的区别一定要搞清楚。
匿名用户匿名用户 回复了问题 2021-04-04 19:05
SPC
问答 如果对一个关键尺寸进行全检，还要做SPC吗？
匿名用户: 建议做。如果这个关键尺寸超出规格公差，可以找出变异的时间节点。即使合格，也可以观察是否存在着某种异常，SPC本来就是通过这某种趋势把潜在的问题挖掘出来，事先预防不良的发生，所以还是要做SPC的
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-04-22 11:45
SPC
问答 零部件是客户提供，我们只组装，怎么控制ppm？
自习人丁磊: 这样出现的质量问题最纠缠不清。如果不进行上线组装前的全检，真的很难分清楚是谁的责任。毕竟是经客户检验合格以后给你的原材料，既然他们认为合格了，那么交付给你多少，你就要做多少出来，少的肯定是你的不良。但现实是客户的IQC不可能全检，不可能把每一个有缺陷的零部件识别出来，这样就造成了你们比较为难的境地。...
自习人丁磊自习人丁磊 回复了问题 2021-05-03 12:59
SPC 六西格玛
问答 控制图连续15个点在C区怎么是异常呢？
自习人丁磊: 控制图原则是99.73%的点会落在控制界限内，控制限是±3σ，其余0.27%是小概率事件，不太容易发生。控制图有8大判异原则，主要是依据两个定律：点出界判断异常与界内点不随机排列判断异常。为了便于理解控制图的判异原则，常以控制界限将控制图分成六个区，其中C区是在±1σ...
wuujunwuujun 回复了问题 2022-03-30 21:08
SPC
问答 研发需要已经批量生产的产品数据，应该谁去测量？
wuujun: 研发可以委托质量去做，专业的人做专业的事
yunenyunen 发起了提问 2022-04-15 15:24
SPC
问答 I-MR控制图剔除异常点之后，重新绘制控制图又出现异常点该咋办？
收集了最近一段时间的数据，绘制I-MR单值移动极差控制图，结果出现了3个异常点，就是下面这个图:然后，把这3个异常点剔除之后，再重新绘制I-MR控制图，结果又出现2个异常点，控制图是下面这样的：瞬间懵逼了，下一步该怎么办？难道还要继续剔除？:
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-06-04 11:17
SPC PPAP
问答 过程能力指数cpk与控制图有什么联系？
过程能力指数Cpk是衡量生产过程制造能力水平的一个重要指标之一，我个人觉得可以这样理解或者解释：“证明有持续满足顾客要求的能力”。PPAP提交资料的时候，顾客往往要提交过程能力分析报告，其实就是cpk，其目的就是看你的制造水平能不能持续满足顾客的要求。Cpk仅仅是一个数值，一般要求大于1.67。随着...:
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-04-21 23:24
六西格玛 PPAP SPC
问答 测量系统的稳定性怎么判定合格？
首先，明确测量系统稳定性的定义。稳定性通常是指某一个测量系统在一定的时期内，其测量指标保持恒定的能力。是不是有点拗口？毕竟这是专家给出来的定义，专家就是把人人都能听懂的道理说的连鬼都听不懂。如果这句话通俗一点的解释，就是你经常没事闲的蛋疼的那一天拿同一个尺子去测量同一个标准样块，看看测出来的值是不是...:
匿名用户匿名用户 发起了提问 2022-05-24 20:59
SPC
问答 单向公差的spc怎么做？
如题，单向公差的spc怎么做？:
北风北风 发起了提问 2022-12-13 10:44
SPC
问答 做不合格品率P图时，如果样本容量变化，且样本容量最小与最大比值远小于0.75，怎么算控制限？
各位大佬，想请教一下啊，做不合格品率P图时，如果样本容量变化，且样本容量N最小值/N最大值远小于0.75，这时候控制限里N应该选择每一组的样本容量还是样本容量的均值？这个图只说了≥0.75的情况，没有说＜0.75该咋办:
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