"cpk" 搜索结果,为您找到约 69 条结果
hunawanghunawang 发起了提问 2021-12-25 22:48
小白的问题:cp与cpk哪个对标准差影响大?
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-12-13 09:44
MSA
计算过程能力指数cpk,控制图显示许多点重合,就像下面这个图一样,第一反应是测量系统分辨力不足但是,测量系统分析分辨力又是好的,像下面这个图一样,NDC=8,已经算是很好的了这两者有点矛盾,请问是什么原因?
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-11-25 12:31
看了很多帖子,发现计算cpk的时候数据要是正态分布的,那计算ppk的时候呢?数据要不要也是正态分布的?有点迷糊了
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-06-04 11:17
过程能力指数cpk是衡量生产过程制造能力水平的一个重要指标之一,我个人觉得可以这样理解或者解释:“证明有持续满足顾客要求的能力”。PPAP提交资料的时候,顾客往往要提交过程能力分析报告,其实就是cpk,其目的就是看你的制造水平能不能持续满足顾客的要求。cpk仅仅是一个数值,一般要求大于1.67。随着cpk一起提交的,往往还会有一个控制图,分别是过程输出均值与极差趋势图。cpk与控制图有什么联系?首 先,并不是任意一个生产过程,抽取一些样本,找检验员量一下数据就可以计算cpk的,过程能力分析计算cpk是需要满足一定的条件的,其中最重要的一个就是过程受控。过程未受控的时候分析过程能力指数cpk是没有任何意义的。怎么分析过程是否受控?当然是控制图,根据控制图的八大判异原则分析过程是否受控,比如点出界等。如果有异常,需要采取措施消除异常之后再进行分析,直到过程受控之后,才可以取样计算cpk。计算cp k怎么取样?cpk充分考虑了组内与组间的波动,因此在取样时,需要先确定子组数量,比如3个,在较短的时间内快速的抽取3个样本组成组内,再以一定的频率抽取样本,每次3个……根据极差平均值与子组数量确定标准差σ,从而计算cpk。因此,过程能力指数cpk与控制图就像是好兄弟,形影不离。...
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-05-19 09:44
目前,公司在新零部件确认的时候,需要供应商提供PPAP资料,以前是18项资料一起提交,现在这个流程被老外分成了两个部分:产品确认与过程确认产品确认提供的资料:图纸、样品、尺寸与材质报告、cpk、AAR、包装资料、PSW过程确认提供的资料:控制计划、cpk、MSA、PSW请问这样的操作是否合理?理论上,如果没有MSA,那全尺寸报告与cpk分析有什么意义?而且如果没有控制计划,又怎么能认为提供的样品是 在受控的试生产中挑选的样品,产品的关键特性有无得到控制?...
单曲循环单曲循环 发起了提问 2021-05-12 22:14
我们有一个零部件,客户图纸上已标明关键尺寸,需要提交PPAP资料,其中一项是过程能力指数cpk>1.67。加工此零件的时候采用一模4腔,是不是4个腔的全尺寸报告与cpk都要准备?
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-05-11 23:23
cpk一样,cpm也是过程能力指数,有时候又被称之为第二代过程能力指数,两者都和输出均值偏离目标值有关系,但是侧重点却不一样。过程能力指数cpk计算公式:过程能力指数cpm计算公式:cpk强调的是过程能力满足要求的程度,通俗的来说,cpk背后的含义是合格率。而cpm强调的是输出均值偏离目标值造成的质量损失。并不是只有超出规格上下限才会造成质量损失,任何偏离目标值的数据都会造成质量损失,cpm恰恰 是衡量质量损失这个指标。我们先看一道六西格玛黑道考试真题:某制造企业需求一零件,规格要求为100±3cm,在选择供应商时发现:供应商A提供的零件近似服从正态分布N(100,1),供应商B提供的零件近似服从均匀分布U(97,103);供应商A、B提供产品的价格相同,同时,该企业非常关注质量损失。以下哪种说法是正确的?A.从理论上讲,A零件的合格率是99.73%,供应商B提供100%合格品,因此应选择 B作为供应商B.从供应商提供产品的分布看,均值相同,选择供应商A或B一样C.A质量损失更低一些,应选择A作为供应商D.根据上述信息无法做出判断我们先计算两个供应商的过程能力cpk,则:cpk(A)=3/3*1=1根据均匀分布的公式,供应商B均值=(97+103)/2=100,标准差σ=根号3,如果长久的提供产品,在比较大的样本量之下,该产品可以看成是正态分布,因此cpk(B)=3/(3*根号3)=...
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-05-11 15:07
一般情况下,规格上限USL与下限LSL都是已知的,而且Cp≥cpk。当计算出来的过程能力指数Cp与cpk都比较小,是优先改善均值还是标准差?这个要根据实际情况对待,Cp与cpk两个指标都要用到,不能单独的使用其中的一个,不然没有丝毫的意义。根据Cp与cpk的计算公式,影响Cp的因素只有一个,即标准差σ;而影响cpk的影响因素则有两个:输出均值u与标准差σ。1. 如果Cp与cpk都比较小,且两者数值 比较接近的时候,比如Cp=0.95,cpk=0.83,说明标准差σ波动太大,是影响过程能力的主要因素,需要采取措施使标准差σ减小。2. 如果Cp与cpk都比较小,且两者数值差异较大的时候,比如Cp=0.95,cpk=0.42,说明标准差σ与输出均值u都有问题,通常情况下是优先采取措施使输出均值向中心值靠近,再解决标准差σ过大的问题。3. 如果Cp较大,而cpk较小,比如Cp=1.66,cpk=0. 81,说明标准差σ没有问题,而是输出均值u偏离中心值过大。...
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-05-10 22:51
计算cpk的前提条件有两个,一是要过程受控,二是数据要服从正态分布。如果取样的数据有点少,检验数据不是正态分布,该怎么计算cpk
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-05-10 22:15
动极差控制图,再进行正态性检验,结果如下:由此可见,过程是受控的。但正态性检验p=0.03<0.05,说明数据不服从正态分布。因此,即使过程受控,输出均值也不一定服从正态分布。“过程能力分析的假设前提是输出服从正态分布,因此,过程应是稳定或统计受控的”,这句话只是表示在进行过程能力指数Cp/cpk计算之前,首先要检验数据是否服从正态分布与过程是否受控,只有满足这两个条件,对过程能力进行分析才是有意 义的。...
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-05-04 17:09
这不是傻嘛!搞的供应商也是满腹疑问。举个简单的例子,一个关键零部件要变更标签内容,PPAP评估下来一个等级,这个等级要求供应商提交图纸、样品、初始过程能力cpk、外观批准件AAR、材质报告、全尺寸与性能报告......流程如此,这种情况该怎么办?
自习人丁磊自习人丁磊 发起了提问 2021-05-01 22:22
质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。里面有三个点:1.一组固有特性2.满足要求3.满足要求的程度可否这样理解,其中:1.一组固有特性:顾客提出的尺寸公差、性能等要求,通常展现在设计记录上。2.满足要求:满足顾客提出的公差要求,产品经过检验满足公差按要求即可接受。3.满足要求的程度:比如除了尺寸公差要求之外,客户提出cpk>1.33,这个可以理解成满足的程度。当然,除了要做到和中心值相接近,要满 足这个cpk,必须尽可能的缩小标准差,即产品波动,产品波动就是公差。假如客户提出公差要求±0.5mm,为了满足这个cpk值,我们可以制定一个内控标准,比如±0.3,同样是减少了标准差。...
匿名用户匿名用户 发起了提问 2021-04-20 22:48
公司要求供应商做PPAP,目的无非是两个,一是证明供应商能提供满足要求产品的能力,二是证明供应商有持续提供满足要求产品的能力。其中,持续要求的能力无非是供应商的过程能力,用cpk值作为判断。那么在供应商来料时,可否让IQC测量数据计算cpk值,看其是否满足当初提交PPAP时的cpk。比如,如果cpk或ppk<1.33,则说明供应商的来料中有潜在的不良品。如果按照上述的方法,是否又与GB2828的允 收标准相冲突?...
hunawanghunawang 发起了提问 2021-04-17 23:12
顾客的图纸中有一个关键的装配尺寸,要求做过程能力分析cpk>1.67。悲剧的是这几天取样测量,始终无法满足顾客要求,算下来cpk只有1.1左右,请问该怎么办?
小小岳小小岳 发起了提问 2021-04-17 09:36
SPC
请问计算PPK需要像计算cpk的时候过程受控吗?还是随便一组数据就可以了?
哇咔咔哇咔咔 发起了提问 2021-04-16 21:18
请问,cpk计算的前提条件是什么?还是任何一组数据都可以计算cpk?对数据有没有什么要求?

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