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刚才看有人在说:一个优秀的质量工程师要具备的几项技能,大谈有以下几个技能才算是一个优秀的质量工程师。1、精通ISO/IATF体系2、精通过程控制/产品控制/过程改进工具3、统计知识4、逻辑能力5、培训 与沟通6、测量知识7、质量成本太TM内卷了,上面这7项内容,精通其中任何一个就能成为某个行业的大佬,也许我理解的“精通”和这人有区别吧。各位觉得呢?...
面8个点着手,而且最好能形成文件化的信息。1.项目背景主要是描述选题理由、项目重要性以及项目与公司战略的联系。项目背景的目的是沟通与展示为什么要选择这个项目,向管理层展示,与管理层沟通,让管理层认可项 目成立的理由与重要性,认可投入的资源是值得的,以获取他们的支持。2.问题描述有了项目背景之后,要通过问题描述告诉管理层要做什么,让管理层意识到问题的严重度与复杂度,这里最好有数据比较,比如与最优时状态 比较,或者与标杆行业比较,通过可视化的数据让管理层认识到确实存在差距。3.项目范围涉及到项目的流程范围,通常使用SIPOC划分边界,比如是从采购阶段开始还是从IQC开始,是在成品检工序结束还是在其中的...
9月份中国质量协会黑带考试延期,当时还很庆幸,因为连书都没看一遍,必定考不过。现在来看,哪怕再延期3个月,该怎么样还是怎么样,一样没有把书看完,要裸考了。唉!学会自律是多么难的一件事。
p;Level :某因子的数值或设定。可以是质(如:附加A和附加B)或量(如:1000磅平方英吋,2000平方英吋)。 LSD(Latin Square Des ign) :一种实验设计,研究其中的一项重要变因,并排除两项干扰因素。 Main Effect :当一项因子由低水准改变至高水准时,其对结果的改变。  MBB(Master Black Belt) :6σ的训练师和顾问师。  Mean :衡量一项变数的中间趋势。原点的第一项要素。 Mean&...
试验设计DOE的基本步骤
策划任何一件事都应该包含计划、实施、分析与改进4个步骤,这不就是常常挂在嘴边的PDCA嘛。同样,试验设计DOE也离不开PDCA。a)策划1.确定策划的目标与要求,由小组成员讨论决定,讨论此次策划做DO E是为了筛选因子还是为了寻找关系式,要达到什么样的程度。2.选择响应变量Y,由指标Y驱动、拉动,Y最好是连续型数据,结合上一个步骤,是为了筛选影响Y的因子,还是找出Y与每个因子的关系式。3.选择因子与 水平,用因果图列出所有可能影响Y的因子/响应变量,根据小组的经验与专业知识,也可以借助一些工具,比如FMEA,先做一个初步的因子筛选。初步筛选因子有一个原则:“宁多勿漏”,即不能确定是否影响Y的因子应...
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因子设计与回归设计的相同与区别
进行试验设计的目的有两个:1.确定哪些因子是显著的,即找出哪些因子显著的影响y值2.找出因子x与y的关系,即确定因子以怎样的形式影响y,建立y与x的方程,继而预测y值。第一个目的的试验设计是在相当多的 因子中,找出哪些因子x不显著的影响y值,然后予以删除,又有哪些因子x显著的影响y值,应该予以保留,这种方法称之为因子筛选。因为这种试验的目的是针对因子的,因此又称之为因子设计。第二个目的的试验设计是确 定y与x间的关系,即建立方程式,这个方程式称之为回归方程,因此这种试验叫回归设计。但是,大家有没有很奇怪,在minitab进行因子试验或者因子筛选的时候,同样会给出一个y与x的方程式,其实这就是回归方...
DOE
试验设计DOE设置中心点的目的与作用是什么?
nbsp;高水平 低水平  温度100℃  60℃ 压力 20N 10N增加中心点之后,如下图:X 高水平&n bsp;低水平 中心点  温度 100 60 80 压力 20 115连续型数据的中心点即是取高 水平与低水平的均值,按照这个中心点的试验条件进行重复试验。设置中心点的作用是什么呢?第一,主要是为了满足进行相同条件下的重复试验,因而可以估计出试验误差,即随机误差。第二,原来的因子只有高低两个水平,...
DOE
来料检验有两个主要的质量指标,分别是来料检验合格率与来料在线质量问题批次发生率,其关注点是不一样的。1. 来料检验合格率(或来料检验批次合格率)主要目的:用来监督供应商供应的物料质量水平,也 体现了企业物料采购水平计算公式:来料检验合格率=(来料检验合格数量/来料检验总数量)×100%来料检验批次合格率=(来料检验合格批次/来料检验总批次)×100%2. 来料在线质量问题批次发生 率主要目的:用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。计算公式:在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100%...
理流程,是众多企业常用的解决问题的一种方法,但并不仅仅局限于解决问题,更聚焦于流程改进,有遇见的积极管理理念与原则。推行六西格玛的目的主要有两点:1.以事实和数据驱动有人可能会说,哪个流程不是以事实为 依据,但是你见过哪个流程是依托于统计学的理论来支撑的?六西格玛是的,以事实为基础,用数据驱动决策。从过程管理的角度来看,组织的业务本身是由一系列相互关联的过程组成的,顾客关注的是过程的输出结果,而影响 过程的因素与变量往往有很多,对影响过程输出的根本性原因的调查需要严谨的数据分析,而六西格玛恰恰是基于事实、以数据驱动的方式,摈弃了领导层根据以往经验拍脑袋做决策,从而保证了过程持续改进的有效性。举个最...
假设检验判定方法:p值、置信区间与临界值有什么不一样?
假设检验的判定结果,总共有3种方法,分别是p值、置信区间与临界值法。如果看过红皮书,相信都知道如下的假设检验步骤:1.建立假设2.选择检验统计量,确定拒绝域的形式3.确定显著性水平a4.给出检验统计量 的临界值,确定拒绝域与承认域5.根据样本观察值,计算检验统计量并进行判断。这是一个标准的假设检验的步骤,其中采用的判定方法即是临界值法,也是最早采用的一种手工计算方法,其原理是根据样本计算出检验统计量 的观测值,将它与检验统计量的临界值进行比较,观察检验统计量时落在拒绝域还是承认域。在日常工作中,临界值法已经采用的不多,毕竟现在的软件很方便,已经不需要我们一步步手工计算了,采用更多的是使用minit...
数据独立性检验怎么做?
不管是t检验、z检验,亦或是方差分析,如果归为一个大类别,这些都是连续型数据的假设检验,对于这样的假设检验,有三个前提条件必须要满足,才可以进行假设检验分析。这三个前提条件分别是:1.数据观测值是互相 独立的。2.数据必须服从正态分布。3.等方差或方差齐性。数据服从正态分布是指每一水平下收集的数据通过正态性检验,数据的分布状态是正态的,借助minitab正态性检验即能得到结果。等方差或方差齐性是指每 一水平下服从的正态分布的方差相等,这里的相等并不是指数据相等,而是每一水平下的方差之间没有显著性差异,这也是进行t检验之前要先确定的条件。数据独立性是指每一水平下收集的数据是相互独立、随机。在这里,先...
质量管理中,数据汇总常用的三个工具
工具,其中有几个是收集和汇总质量问题的有效方法。在这里,先列举其中三个汇总问题的工具,我们可以在不同的情况或者不同的阶段,根据不同的目的来应用这些工具。1.亲和图亲和图是根据某件事的语言、资料之间的相 互关系,主要是每条语言与资料的相近关系,对其进行归纳、分类与整理,然后再进行分析讨论,找出能够解决问题的方法。难的是亲和图经常使用的场景是文字和语言,我们可以成立一个小组,利用头脑风暴法讨论、思考我们 关注的质量问题,使用亲和图将这些文字语言进行分类、归纳,把具有同一性质或者相同点的集中在一起,从而找到解决问题的思路。2.检查表检查表是随处可见的一个工具,主要应用于数据收集与确认项目有无执行,详见:...
由“歌尔良率造假事件”谈谈特采:“没事都好,有锅一起背”
得了一致的意见,并且各个部门都有评估、签字,这一套流程叫特采(降级)。TS16949质量管理体系,条款8.7.1里面要求:“组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制,以防止非预期的使用或交付”。其中 采取的措施包括:a)纠正,含返工、返修、降级等具体措施。b)隔离、限制、退货或暂停c)告知顾客d)获得让步接收的授权我想当检验员发现不良品之后,肯定会以异常报告单发给相关的管理人员,管理人员在处理时应 该也会要求全检与返工返修,甚至会做一些试验进行验证,然后与其它相关部门商讨后做出放行的决定,这是一套很平常的流程,又可以称之为“没事大家都好,有锅大家一起背”。但是,条款8.7.1.1顾客特许:“无论...
IPQC在现场需要巡检哪些项目?
理问题要速度、高效。IPQC的人在车间可不是人们认为的闲逛,逛来逛去自然有其目的,主要是巡查作业是否按照策划的要求在进行,以及最终的结果是否符合标准,IPQC巡检主要内容如下:1.检查该产品相关的作业 文件是是否齐全。2.检查生产设备与治工具是否定期保养或点检,并留下书面记录。 3.工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符合。4.产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检 验作业规范等相关要求。5.物料是否与BOM清单一致。6.各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 7.发现不良后及时与相关人员沟通,并及时追溯最终处理结果。8.员工操作时是否严格按照安全规范操作。9....
做质量的小伙伴都知道“三不原则”,即不接受不良、不制造不良与不流出不良,怀着再次学习的态度,一一写一下自己的理解吧。1. 不接受不良有点是侦测的意思,即运用人工或防错技术在本工序加工前检测出不良。如在 本工序加工前进行外观检查,或使用go-nogo自动检具将尺寸不符的零件提前检出并挑出放至不良品区。2.不制造不良其实就是预防的意思,就是提前规划好防错的生产方式和工艺流程,让制造过程一次性做好,即“第 一次就把事情做好”。如CNC的夹具先用自动侦测设备确认吸气是否到位,保证其正常后再加工,防止因吸气不良导致加工偏位或工艺瑕疵发生,这就建立在预防基础上的第一次就把事情做好。3.不流出不良其实就是检验的...
......到达供应商之后,审核的流程大致是首次会议、管理层访谈、文件审核与现场审核,最后是末次会议,对近几日的审核工作做一个大致的总结。1.首次会议在审核计划中,一般都会有“首次会议”的要求。首次会 议的意义重大,参加者包括供应商的管理层以及各个部门的负责人等,是本次审核的重要沟通活动。首次会议的时间一般控制在30分钟左右,主要内容是由审核组介绍本次审核安排以及一些保密限定事项,或者听管理层介绍一 下公司概况。2.管理层访谈访谈内容包括:a)工厂基本信息核实(建筑、人员、布局、生产工艺流程、外包工序);b)基本管理状况(管理体系认证、产品认证等);管理层访谈没必要单独进行,在首次会议上管理层介绍...

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