质量记录是工作中最常见的,一些事做了之后要留下记录,作为做过的证据体现。通常,质量记录用于记载过程状态和过程结果,比如来料检验记录、员工自检记录、设备点检记录等,是企业质量保证的客观依据,为采取纠正和预防措施提供依据,有利于产品标识和可追溯...
质量方针:由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。质量方针是企业的总方针的一个组成部分,是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南;是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定...
5why分析法:抓住1人、4步骤与2方向
5why分析法是怎么来的,应不需要再啰嗦了,毕竟大野耐一和他在丰田的小故事已经人尽皆知了。大野耐一这个人比较奇怪,总喜欢在车间逛来逛去,碰到不清楚的就会向工人发问,而且问题永远只有3个字:“为什么?”,直到回答令他满意为止。最有名的一个5w...
管理目视化真不是弄个看板,随便贴几张纸
目视化管理,实质是利用形象直观的视觉感知信息,如图表、标识、信号灯的直观的表达,展示现场作业和管理的要求及现状,以提高生产效率的科学的管理方法。目视化管理是现场管理者必须掌握的一项技能。在企业,目视化系统通常由作业目视化和管理目视化两大类型...
精益生产与IE工业工程师培训资料(55页)
我们经常听到IE工程师这个岗位,就是从事工业工程的一群人,在工厂里面负责调度管理人员、设备、生产物料、操作方法和工厂设施的实践者。从工业工程来说,IE是为企业获取更多利润而发展起来的一门学科,而获取更多利润最有效的途径是降低成本,因此IE担...
通用汽车GP-10培训教材(46页)--难得的学习资料
GP-10,即供应商实验室的评估和认证程序,以前主要是针对通用汽车的零件和材料供应商,目前已成为众多主机厂的通用要求。伤害通用实施一套全新的质量管理体系,对供应商提供的零部件全由供应商自己进行检验和控制,过程控制是关键,试验和检验是保证。通...
在进行设备能力cmk指数研究时,需要满足以下条件:-对于可以定量检测的产品特性,均可以进行设备能力Cmk调查;-在机器能力验收时,必须确保同一批次的毛坯件、同一供货商和同一种材料;-设备必须始终在相同的条件下运行,如工艺参数等;-作为评定的...
精益六西格玛工具学习资料(70页)
一.六西格玛价值观1.以客户为中心2.聚焦于过程改进3.基于数据和事实的管理4.有预见的积极管理5.无边界合作6.追求完美,容忍失败二.精益生产的核心思想与五项基本原则1.核心思想:1.1以消除浪费为核心思想1.2暴露问题,解决问题2.五项...
试验设计DOE培训资料
试验设计DOE在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是我们产品质量提高,工艺流程改善的重要保证,其主要作用有以下几点:· 科学合理地安排实验,从而减少实验次数、缩短实验周期,提高了经济效益。· 从众多的影响因素中找出影响输出的主要因...
SPC控制图培训教材-精品资料(56页ppt)
一、SPC起源和发展1. 1917年第一次世界大战,美国军方需短时间预备军衣,鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行,基本吻合需求。2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。3. 1939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本...
SPC
DOE试验设计与Minitab实战教学-培训资料(38页)
doe,即试验设计,是对试验方案进行优化设计,以降低试验误差和生产费用,减少试验工作量并对试验结果进行科学分析的一种研究方法,是一种用试验的手段来决定最佳设计和生产的方法。minitab,是为doe、质量改善、教育和研究应用领域提供统计软件...
DOE
检验员IPQC培训教材(22页)
IPQC一般指制程控制,别名过程质量控制、制程质量控制,其岗位职责大致有以下几点:1.产品质量控制2.快速.准确地反应制程中出现的品质问题.预防品质问题的发生3.巡检、核对《IPQC记录表》所有项目,确保产线品质的稳定性4.工装设备的稽核、...
标准化作业的内容与标准化作业程度的五个等级
刚才在社区里看到一个小伙伴写的“评估供应商质量控制的五个等级”,想起了我们公司对标准化作业要求的5个等级的划分,同时也是以这5个等级要求来评估供应商的。当然,标准化作业只是评估供应商的其中一项内容,除了标准化作业,还有防错验证、标准化作业培...
PPAP提交资料:设计记录或图纸
关羽冲进帐来:“我们被包围了,大哥快走”刘备:“云长,帮我断后”关羽手起刀落把刘禅砍成两截。刘备:“尼玛,我说的不是这个!”关羽又是手起刀落,砍死了刘封。刘备:“Kao!也不是这个!”关羽刀光一闪,刘备两腿间一片血红……启示:不能正确理解客...
QC检验员技能提升培训资料
《QC检验员技能提升培训资料》,算是比较全面的检验员培训资料,主要包含以下内容:1.质量检验的基础知识2.质量检验的依据3.质量检验常犯的错误4.质量检验案例分析

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