一、准备阶段1.1 领导决策,统一思想公司最高领导作出IATF16949贯标和认证的决策,任命管理者代表,授权其按IATF16949推行小组。1.2 设立IATF16949推行小组小组成员须懂专业技术、质量管理,具有较强的分析能力及文字能力...
这几日正忙着准备本年度的IATF16949换证审核,通常在正式审核前,审核机构为了了解企业的现状,提前策划审核计划,企业需要提前向审核机构提交一部分资料,同时这些资料也是向外部机构展示公司符合IATF16949质量管理体系运行的证据。需要提...
一、在IATF16949标准条款的10.2.4中有对防错的要求,具体内容如下:组织应有一个形成文件的过程,用于确定适当防错方法的使用。所采用方法的详细信息应在过程风险分析中(如 PFMEA)形成文件,试验频率应记录在控制计划中。过程应包括防...
IATF16949的8.7.1.4条款中有对返工产品的要求,那么在有返工的异常品或者不合格品时,作为组织或者说作为主导返工的责任部门,究竟应该做哪些呢?1、返工作业之前要进行风险分析,风险分析工具可以使用FMEA,也可以是别的,如亲和图,只...
最近接到通知,自己参与的一个QC小组活动入围到集团发表名单里了,接下来要迎接评审团的现场评审。今天跟大家分享一下,现场评审时,评审团的考核点都在哪些方面。一、小组的注册与组织小组的注册主要是通过查看记录来确认注册登记情况,要有记录(会议记录...
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2024年中质协六西格玛绿带或黑带考试问题
一.报名条件2024年,中国质量协会最新发布了关于六西格玛绿带、黑带、质量经理、可靠性工程师与精益现场管理工程师的《考试评价申请指南》。相较于往年,最大的变化是取消了各个科目的学历与工作年限等报考条件,即任何人都可以报名参加考试。以六西格玛...
六西格玛黑带知识点:假设检验之建立假设
突发奇想,这个公众号老是说题目也不是个事,就像两口子一样,互相看的多了,难免生厌。因此,还是要增添一些“调味剂”。从今天开始,公众号内容增加书上一些比较难懂或者易错知识点的文字解析。下图是六西格玛黑带辅导教材的截图,是分析阶段之假设检验的开...
中质协六西格玛绿带或黑带考试题目解析:检验萧敬腾出行遇雨的概率是否高于平均降雨概率,假设检验的结论如下
在说题目之前,想聊一下别的。下午,在我的身上,发生了一件极其可笑而又显得有些愚蠢的事情。准备开车出门,发动机运转正常,仪表盘没有报任何故障信息,但是却无法前进。一加油门,车子有向前冲的劲头,但始终不动,而且伴有“咔擦”的卡顿声,好似轮胎卡了...
中质协六西格玛绿带或黑带考试题目解析:在箱线图(Box-Plot)分析中,已知最小值=-4;Q1=1;Q3=4
[单项选择题]在箱线图(Box-Plot)分析中,已知最小值=-4;Q1=1;Q3=4;最大值=7;则正确的说法是:A.上须触线终点为:7;下须触线终点为:-3.5B.上须触线终点为:8.5;下须触线终点为:-3.5C.上须触线终点为:7;...
中质协六西格玛绿带或黑带考试题目解析:PCB厂家的油墨侧蚀参数优化改善项目中
[单选题]PCB厂家的油墨侧蚀参数优化改善项目中,项目组长找到了影响油墨侧蚀的显著因子:X1:曝光能量,X2:显影速度。在改善阶段安排了2因子2水平的实验,且因子点仿行2次,另外3个中心点的实验,分析结果如下。下列选项说明最正确的是:A. ...
我们先来看一个六西格玛黑带考试题目:[单项选择题]某板材生产过程中,硬度是关键质量特性,其规格值345±25。为监控生产过程绘制了I-MR控制图,计算得控制图上下限分别是400和300,过程稳定无异常,则以下关于该过程的判断,正确的是:A....
我们还是来看题库里面一些答题正确率比较低的考题,今天分享的这个题目的答题正确率只有45%,做对这道题的小伙伴还不到一半。先来看看这个恐怖题目的真面目:六西格玛小组要考察4种几何形状不同、阻值相同的薄膜电阻(形状编号1-4)对电流噪声的影响,...
先看一个六西格玛考试的单选题:人类社会的质量活动源远流长,但现代的质量管理通常起源于20世纪初,它包含了3个阶段,分别是:A.质量检验、统计控制、标准化B.质量检验、统计控制、全面质量管理C.质量检验,精益管理、全面质量管理D.质量检验,试...
中质协六西格玛绿带或黑带考试题目解析:假设检验统计量的知识点
进入4月份,虽然中质协六西格玛考试报名还未开启,但却可以准备了。事实上很多小伙伴都已经开始准备了。今天我们来看一个关于假设检验的题目,虽然不是真题,但非常棒,可以更好的理解假设检验的知识点。题目如下:六西格玛黑带欲检验改进工艺前后钢筋的抗拉...
车间员工质量意识提升培训教材
刚开始工作的时候,有人告诉我说质量是检验出来的,慢慢的又有人给我说这种说法不对,质量应该是制造出来的,再后来,又有人说你思想太浅显了,质量应该是设计出来的。一个产品质量的高低,在设计之初就已经确定,任你后期在生产中如何改善,永远都是在修修补...

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