非标自动化设备的验收，不同于一般的零部件，因为设备是众多零件的集成者，而零件是单一的，在这一点上，两者的验收方式完全不一样。

经过供应商的设计、装配成一个设备，安装好相应的线束与电源，经过一段时间的调试，一台非标自动化设备就出来了。

到了这一步，一般情况下，客户会先去设备厂家的现场进行第一个阶段的验收，有的公司称之为预验收，有的称之为FAT。

不同的客户采用的预验收方式不一样，有的是要求供应商自己预验收，即使客户不要求，供应商也会对组装好的设备进行预验收，不然哪敢发给客户。另外一种预验收的方式是客户要供应商的现场进行验收。

先说一点，这里还不是成品检验，成品检验还在后面；

预验收的标准主要来自于技术协议或要求，比如设备订购的数量、设备的主要组成部分、有无漏设计或漏装部件或功能、设备能否正常运转，当然还有一些外观是否符合要求、部件采用的品牌与性能是否满足技术协议等等。

一般情况下，预验收是无法对设备性能进行验收的，毕竟预验收的状态、工况条件与正常生产时是完全不一样的。

关于参与预验收的人员，设备工程师、技术与工艺人员，甚至研发人员都要去的，因为技术协议谁提供给供应商的，肯定不是质量，一般是上面这些人员，所有他们要去。

其实，这里还有一个重要的步骤，就是检查设备BOM表，这是一个关键验收的工具。正如开头所说，设备是个大集成，由不同结构的零件构成的，所以一般都会有一个设备BOOM表。这个BOM表也是非常详细的，比如构成这个设备的压力表哪个品牌的，它的压力范围是多大；PLC是哪个品牌的，它的能力如何；电机是什么品牌的，功率多大的等等，按这个BOM来进行验收是非常方便的，而且在签订技术协议之初，这些品牌都是有要求的。

 预验收完成之后，算是双方对设备进行了一个初步的判断，是有条件满足技术协议要求的。

为什么说有条件满足技术协议要求？

因为除了上述的这些，技术协议里肯定还有对设备加工出来的产品达到什么样的程度有要求，比如产品公差，而且正常运转条件下，还要观察设备的性能，比如CMK。

预验收之后，供应商才进行成品检验，准备发货。

设备到达客户，经过安装、调试，进行样件生产、小批量生产。一般约3个月的时间对设备性能进行评判，比如技术协议里要求的设备性能、效率、CMK、功耗等，还有设备加工出来的产品质量，一些测量仪器的MSA，产品质量的验收主要是客户质量部主导。

如果全部满足要求之后，才算是验收完全合格，客户可以付剩余的钱了。