最近在学习锂电知识，发现在锂电池的制造过程中，有许多工序需要使用到胶带。

比如，叠片或卷绕之后对电芯贴胶，主要是防止极片与隔膜松散，造成相互间的位移，导致正负极接触而引发短路。

极耳与连接片焊接之后的焊印贴胶，连接片与顶盖焊接的焊印贴胶一是为了绝缘，二是为了防止煌印刺破隔膜，引起短路。

同时，还有一些做标识用的二维码胶带。

我们可能没有见过电池的制造过程，但可以在脑海里形成这样一个画面：“裸电芯入壳，顶盖焊接之后，开始往里面注入电解液，上面说的这些胶带都会浸润在电解液里面”。

这就要求锂电池用的胶带有很好的耐电解液特性。

一是耐溶剂特性，一般的聚合物长久浸泡，会膨胀，直至溶解，锂电池内部的胶带肯定不允
许这样。

二是耐 HF 气体，电芯内部发生一些列的化学反应，会产生 HF 气体，具有很强的腐蚀性，
锂电池内部的胶带要耐腐蚀。

同时，在电池使用的过程中，温度升高，因此胶带还需要耐高温与耐冷热冲击。此外，锂电池用的都是有色胶带，还要求这些颜色材料不能分散到电解液中。

一般情况下，检验胶带的方法比较简单，而且在胶带行业没有一个统一的标准，大多数公司采用的方法是将胶带贴于测试板上，然后浸润在电解液中一定的时间，取出后观察胶带有无掉色、起翘、变形、位移等。

说实在的，这个方法虽然可以，但不能量化指标，主观因素的影响太多。

因此，有一些公司采用胶带剥离强度的检测方法，将测胶带贴在测试板上，把测试样品1放入电解液中一定时间，取出放置、晾干，测量其剥离强度。

测试样品2不放入电解液中，直接测试剥离强度。

两者的差值即为电解液对胶带剥离强度的影响，当然，这里有一点比较关键，这个差异要区分是胶带的正常波动还是确实是电解液对胶带的影响，这又要用到六西格玛里面的假设检验。

当然，除了检验剥离强度，常规的胶带外观检验不要忘记了。