在做过程能力分析的时候，我们经常用到两个重要的指标：CPK和PPK。

很多同学都知道CPK要求过程稳定受控，那计算PPK时也需要过程受控吗

首先给出答案：计算PPK时，过程不需要是受控的。

为什么CPK要求过程受控，而PPK却不需要过程受控呢？

CPK是什么？

CPK 是“Process Capability Index” （过程能力指数）。

CPK使用的是短期内的数据，通常是在过程被验证为统计受控状态下收集的。

这意味着过程只存在普通原因引起的随机变异，没有特殊原因引起的异常变异。

CPK反映的是过程的潜在能力，即在消除所有特殊原因后，该过程本身固有的、所能达到的最佳能力。

它回答的是“这个过程理论上能做多好？

所以CPK用于评估过程的 “固有能力”，它有一个严格的前提，就是过程必须处于统计受控状态。

这意味着过程中只存在普通原因变异，没有特殊原因的干扰。

PPK是什么？

PPK是（Process Performance Index，过程性能指数）使用的是长期过程数据，这些数据是在一段较长时间内收集的，包含了各种原因引起的变异：

普通原因变异（不可避免的随机变异）

特殊原因变异（可查明原因的异常变异）

PPK反映的是过程的实际性能——即客户实际体验到的过程输出能力。

它告诉我们这个过程在过去的这段时间里，综合了所有波动（包括人、机、料、法、环、测等所有因素的变化），其输出结果是否能满足规格要求。

PPK 的计算基于 “总变异”，也就是所有数据的整体标准差，这里面既包含了组内变异，也包含了组间变异。

正因为PPK包含了所有变异，而特殊原因导致的变异正是使过程"不受控"的根本原因，所以计算PPK时，完全不要求过程处于受控状态。

所以，PPK 能够反映过程在一段时间内的实际表现，哪怕过程存在特殊原因变异，处于不稳定的波动状态，也可以用 PPK 来评估。

而CPK只有在过程受控后才有意义，它的作用是判断过程稳定时的潜在能力是否满足规格要求。

什么时候可以用PPK呢？

1.过程初始阶段，此时过程尚未稳定，用PPK可以对其性能进行评估。

2.验证过程改进效果时，即使过程仍有波动，PPK也能发挥作用。

3.对批量生产的整体质量表现进行总结性评价，PPK 也是合适的选择。

注：PPK非常重要的用途就是用来评估尚未受控或未知是否受控的过程。

end~

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