过程能力指数cpk与控制图有什么联系?

过程能力指数Cpk是衡量生产过程制造能力水平的一个重要指标之一,我个人觉得可以这样理解或者解释:“证明有持续满足顾客要求的能力”。

PPAP提交资料的时候,顾客往往要提交过程能力分析报告,其实就是cpk,其目的就是看你的制造水平能不能持续满足顾客的要求。

Cpk仅仅是一个数值,一般要求大于1.67

随着cpk一起提交的,往往还会有一个控制图,分别是过程输出均值与极差趋势图。

Cpk与控制图有什么联系?

首先,并不是任意一个生产过程,抽取一些样本,找检验员量一下数据就可以计算cpk的,过程能力分析计算cpk是需要满足一定的条件的,其中最重要的一个就是过程受控。

过程未受控的时候分析过程能力指数cpk是没有任何意义的。

怎么分析过程是否受控

当然是控制图,根据控制图的八大判异原则分析过程是否受控,比如点出界等。如果有异常,需要采取措施消除异常之后再进行分析,直到过程受控之后,才可以取样计算cpk

计算cpk怎么取样?

Cpk充分考虑了组内与组间的波动,因此在取样时,需要先确定子组数量,比如3个,在较短的时间内快速的抽取3个样本组成组内,再以一定的频率抽取样本,每次3……

根据极差平均值与子组数量确定标准差σ,从而计算cpk

因此,过程能力指数cpk与控制图就像是好兄弟,形影不离。

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