过程能力指数Cpk是衡量生产过程制造能力水平的一个重要指标之一，我个人觉得可以这样理解或者解释：“证明有持续满足顾客要求的能力”。
PPAP提交资料的时候，顾客往往要提交过程能力分析报告，其实就是cpk，其目的就是看你的制造水平能不能持续满足顾客的要求。
Cpk仅仅是一个数值，一般要求大于1.67。
随着cpk一起提交的，往往还会有一个控制图，分别是过程输出均值与极差趋势图。
Cpk与控制图有什么联系？
首先，并不是任意一个生产过程，抽取一些样本，找检验员量一下数据就可以计算cpk的，过程能力分析计算cpk是需要满足一定的条件的，其中最重要的一个就是过程受控。
过程未受控的时候分析过程能力指数cpk是没有任何意义的。
当然是控制图，根据控制图的八大判异原则分析过程是否受控，比如点出界等。如果有异常，需要采取措施消除异常之后再进行分析，直到过程受控之后，才可以取样计算cpk。
计算cpk怎么取样？
Cpk充分考虑了组内与组间的波动，因此在取样时，需要先确定子组数量，比如3个，在较短的时间内快速的抽取3个样本组成组内，再以一定的频率抽取样本，每次3个……
根据极差平均值与子组数量确定标准差σ，从而计算cpk。
因此，过程能力指数cpk与控制图就像是好兄弟，形影不离。
我说的不一定对，望独立思考
