SPC

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-ing-ing 回复了问题 2021-05-03 21:26
SPC
问答 X-Rs（单值移动极差）控制图的极差是怎么计算的？
-ing: 前后的数据相减即是极差，比如计算第一个观测值的极差，那你就拿第二个观测值减去第一个数据，得出来的值取绝对值就是极差，以此类推，极差值会比观测值少一个数据。比如，一组观测值 2.9、3.2、3.6、4.3...，移动极差R分别是0.3、0.4、0.7...
-ing-ing 回复了问题 2021-09-24 07:29
SPC
问答 这样的过程该怎么受控？
-ing: 朋友，控制图上的中心线CL并不是你的规格中心线，而是样本的均值，取决于你抽取的样本。同样，控制图的控制上下限UCL与LCL也是根据样本均值与极差均值计算出来的，和规格的上下限没有任何的关系。这两者的区别一定要搞清楚。
-ing-ing 回复了问题 2021-04-17 23:24
六西格玛 SPC PPAP
问答 Cpk不能满足要求，怎么提交PPAP？
-ing: 提交PPAP资料，进行过程能力分析计算cpk的时候，你的这个问题应该是很多同行都会碰到的问题。有的人会作假，改一改数据，甚至有的都不去取样测量，直接胡编乱造数据，这样的计算结果肯定是合格的，但批量生产的时候总会遇到一些问题，比如尺寸超差。碰到大点的公司，肯定会让你给出原因，甚至怀疑你当初提交PPAP...
-ing-ing 回复了问题 2021-05-03 21:47
SPC
问答 控制图的极差值有可能是负吗？
-ing: 控制图极差值不可能小于0，都是正值，你看极差值的计算公式就明白了R=Xmax-Xmin因此，极差图的控制下限都是=0
文章 SPC培训资料ppt
SPC培训资料ppt
SPC是Statistical Process Control的简称，称之为统计过程控制，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。SPC培训资料目录（8个章节，共43页ppt）：1. 统计学基本知识2. SPC简介3. SPC...
SPC 质量工具
-ing-ing 发起了提问 2021-06-04 11:17
SPC PPAP
问答 过程能力指数cpk与控制图有什么联系？
过程能力指数Cpk是衡量生产过程制造能力水平的一个重要指标之一，我个人觉得可以这样理解或者解释：“证明有持续满足顾客要求的能力”。PPAP提交资料的时候，顾客往往要提交过程能力分析报告，其实就是cpk，其目的就是看你的制造水平能不能持续满足顾客的要求。Cpk仅仅是一个数值，一般要求大于1.67。随着...:
wuujunwuujun 回复了问题 2022-03-30 21:08
SPC
问答 研发需要已经批量生产的产品数据，应该谁去测量？
wuujun: 研发可以委托质量去做，专业的人做专业的事
匿名用户匿名用户 回复了问题 2021-04-04 19:05
SPC
问答 如果对一个关键尺寸进行全检，还要做SPC吗？
匿名用户: 建议做。如果这个关键尺寸超出规格公差，可以找出变异的时间节点。即使合格，也可以观察是否存在着某种异常，SPC本来就是通过这某种趋势把潜在的问题挖掘出来，事先预防不良的发生，所以还是要做SPC的
-ing-ing 回复了问题 2021-04-16 21:25
SPC 六西格玛
问答 Cpk计算公式的前提条件是什么？
-ing: 如果想整清楚Cpk计算公式的前提条件，则需要看一下公式是怎么定义的。若过程输出Y服从正态分布，即Y~N（u，σ2），其中u与σ分别是过程输出的均值与标准差。当过程处于统计状态的时候，定义过程能力指数Cp为容差与过程波动范围之比，即：Cp=(USL-LSL)/6σCp与过程的输出均值无关，是假定过程输...
-ing-ing 回复了问题 2021-04-22 11:45
SPC
问答 零部件是客户提供，我们只组装，怎么控制ppm？
-ing: 这样出现的质量问题最纠缠不清。如果不进行上线组装前的全检，真的很难分清楚是谁的责任。毕竟是经客户检验合格以后给你的原材料，既然他们认为合格了，那么交付给你多少，你就要做多少出来，少的肯定是你的不良。但现实是客户的IQC不可能全检，不可能把每一个有缺陷的零部件识别出来，这样就造成了你们比较为难的境地。...
LawGaLawGa 回复了问题 2022-06-02 08:10
六西格玛 SPC
问答 用cpk值作为来料检验的验收标准可以吗？
LawGa: 这个首先需要说明统计数据是一个概率，cpk也是一个概率，哪怕cpk=2你也不能保证百分百的产品就是合格的。那就要看你所在行业的规范要求了，如果行业规范没有规定，那就从风险控制角度，看看不检测来料用于生产导致产品报废你们是否可接受，如果不能，那就需要进行没批来料必检。需要说明的是单纯应用Cpk来确定是...
-ing-ing 回复了问题 2021-05-03 12:59
SPC 六西格玛
问答 控制图连续15个点在C区怎么是异常呢？
-ing: 控制图原则是99.73%的点会落在控制界限内，控制限是±3σ，其余0.27%是小概率事件，不太容易发生。控制图有8大判异原则，主要是依据两个定律：点出界判断异常与界内点不随机排列判断异常。为了便于理解控制图的判异原则，常以控制界限将控制图分成六个区，其中C区是在±1σ...
-ing-ing 发起了提问 2021-04-21 23:24
六西格玛 PPAP SPC
问答 测量系统的稳定性怎么判定合格？
首先，明确测量系统稳定性的定义。稳定性通常是指某一个测量系统在一定的时期内，其测量指标保持恒定的能力。是不是有点拗口？毕竟这是专家给出来的定义，专家就是把人人都能听懂的道理说的连鬼都听不懂。如果这句话通俗一点的解释，就是你经常没事闲的蛋疼的那一天拿同一个尺子去测量同一个标准样块，看看测出来的值是不是...:
-ing-ing 发起了提问 2021-04-06 14:18
SPC 六西格玛
问答 组内误差与组间误差是什么原因引起的？
首先分清组内误差与组间误差的含义，组内是在短时间内快速抽取一定的样本，而组间是由多个组内组成的。比如生产线某一个工序从左向右依次流过下述编号的样本：20/19/18/17/16/15/14/13/12/11/10/9/8/7/6/5/4/3/2/1快速抽取样本1/2/3、10/11/12、18/19...:
-ing-ing 回复了问题 2022-02-03 21:40
SPC
问答 计算过程能力指数需要收集的数据数量
-ing: 你描述的30个数据，应该是30组吧，一组里面约有3~5个数据，这样组成的数据个数将近100个。关于计算过程能力指数cpk或ppk需要的样本数量，没有一个严格的标准。通常意义上来讲，数据越多，计算结果越接近“真值”，但是过多的数据需要付出更多的成本，特别是一些取样比较困难的情况。看下面几种情况，在mi...
-ing-ing 发起了提问 2021-05-10 22:15
SPC 六西格玛
问答 数据服从正态分布与过程受控之间有没有联系？
在进行过程能力分析时，红皮书中有这样一段描述：“过程能力分析的假设前提是输出服从正态分布，因此，过程应是稳定或统计受控的”。那么，疑问来了。数据服从正态分布和过程受控之间是否有联系？或者这样问：①如果数据服从正态分布，过程是否是受控的？②如果过程是受控的，输出数据是否是正态分布？为了回答第一个问题，...:
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