"西格玛 质量 问答" 搜索结果,为您找到约 820 条结果
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liyiyang
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2021-04-13 21:19
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猎头推荐了一个职位：项目质量工程师，同一个行业的，产品基本一样。昨天去参加了面试，以为会问一些新项目的开发流程、质量计划、测试项目，不出意外的这些都问了，但同一个行业的问的更详细，回答了测试项目的相关问题，面试官又问具体的测试细节，比如在什么条件下怎么样才算判定合格，还有一些标准上的内容...我承认年龄大了记忆不行，回答不了，以至于让面试官有了我是否做过这个行业的疑惑，真是惨不忍睹。我还是那样的观 点：“标准是用来查的，而不是送来背诵的”。今天，得到了面试失败的结果。我给猎头说再给这个职位推荐人选，尽可能的选择不是一个行业的，这样面试官只会问一些流程，考察一下面试者的逻辑而已；如果还是同行业的，一样会打破砂锅问到底的。就像问怎么过马路一样，不是这个行业的去参加面试，只需要回答：“红灯停，路灯行”，再好一些的回答加上一句注意右拐的车辆。如果还是这个行业的，这样回答肯定是不行的，要回答出来红灯多 少时间绿灯多少时间，然后以多少的速度穿过马路，在穿过马路的时候什么风险......各位怎么看？...
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自习人丁磊
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2021-04-14 16:14
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各位大佬，问个有趣的问题。研发需求大货数据，提供给客户作为新产品的标准。请问这个大货数据的测量应该谁测？这个责任制定有没有参照依据？现在项目还未立项，属于新客户需求，而且标准也没有制定。这次测量是为了了解老产品的数据情况，而且是生产过程的数据特性，但是对于这个特性，当初制定的标准是不需要检验，因此过程检验和成品检验均不检测。总结就是研发对现有大货数据的需求，责任归属应该是制造端检验？质量部的过程检 ？还是研发亲自上阵？...
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匿名用户
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2021-04-17 21:20
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最近看到一个招聘信息，要求熟悉GD＆T，请问是什么意思？
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自习人丁磊
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2021-04-19 08:12
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多年以前，我刚到一家日企工作。报道当天，主管领导简单的介绍了一下工作内容与流程之后，把我带到一个房间，一个小小的房间，里面陈设了许多的书籍与文件。他说这里是公司的图书馆，除了一些常用书籍、标准，还有一些前人的总结报告，遇到不懂得问题，可以来这里查询一下。我扫了几眼，甚至发现10几年前的文件都在里面保管着，当时特惊讶于日企的文档保管。往后的日子里，我经常看到日方人员在这个房间进进出出。主管说的前人的 总结报告，大致相同于今天所说的Lesson Learn，lesson learn直译过来是“教训学习”。什么是教训？肯定是前人犯下的错误与总结的教训。顾名思义是学习前人的经验、教训，特别是一些异常之后调查出来的根本原因与处理方式。说的简单一点就是把公司出现的问题文件化、报告化，加以存档留作参考，避免后人出现同样的问题，这应该是一个公司最大的财富。lesson learn不仅仅是把此次的问题、原因与 纠正及纠正措施描述清楚，重点是要举一反三，能够避免类似的问题重复发生或类似的人员重蹈覆辙，这是其精华所在。...
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自习人丁磊
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2021-04-19 16:45
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最近，经常看到一些新的质量或者控制名词，这不，今天又在一个招聘要求上看到了一个从未见过的名词：LPA本人好奇心极强，看到这样的新名词，总想搞明白是做什么用的，不说要弄明白，至少也要了解一下是做什么的，不然以后咋和别人吹牛呢。LPA，全称是layered process audit，直译过来就是分层过程审核。与工厂审核、第三方审核一样，制定一个LP A文件，规定LPA审核流程、频次与人员。审核之前制 定出一个检查表，依据内容进行检查即可。LPA主要从工位特性、质量特性与生产体系特性3个纬度进行检查，大致如下：工位特性：5S、工位人员、安全、作业标准化、合适的工装夹具等。质量特性：识别影响质量的过程，检查是否受控以及防错机制。生产体系特性：安全问题、有无有效的问题解决方法与纠正措施、工位是否恰当等个人感觉这种分层审核充满了歧视性，工位特性审核是由小组长进行检查，质量特性由管理人员参与检查，生产体 系特性由主管及经理级别进行检查。原来所谓的分层就是把人员分成了上中下三层，好似一下子把人分成了上中下三等，虽然事实如此，不必要这么直接吧，真是满满的歧视感。...
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自习人丁磊
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2021-04-20 11:15
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这几天外审，审核老师查看以前的电子版本质量记录，开出了不符合项。具体原因是以往存档的电子版本的质量记录有被编辑、修改的风险，实际情况是存档的都是Excel版本，与我们正在实施的体系文件里要求的一项内容矛盾。请问，是否可以在我们的体系文件里规定什么版本的电子档都可以？还是说ISO9001里有此类的规定？
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自习人丁磊
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2021-04-20 17:34
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上海车展首日，一位身穿“刹车失灵”T恤的年轻女士站在一辆特斯拉展车车顶，高声呼喊“刹车失灵”。特斯拉公司副总裁陶琳接受记者访问时称“是一个新产品发展必经的一个过程”。沸沸扬扬的“特斯拉刹车失灵”事件能带给质量人什么思考？或者质量人怎么做才能杜绝这类的事故发生？请大家畅想一下！
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小小岳
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2021-04-25 16:33
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六西格玛A阶段，有一个相关分析与回归分析，两者是一回事吗？有什么区别?
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yunen
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2021-04-26 21:53
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最近在做六西格玛考试题目，真实彻底的糊涂了！方差分析和卡方检验不是一回事吗？有什么不一样的？
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匿名用户
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2021-04-30 17:00
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今天，出了一件奇葩的事。一个零部件没有通过PPAP，没有做PPAP的原因是由于供应商原材料采购困难导致前段时间没办法送样。今天，生产线又要用这个零部件。昨天，让SQA发起特采流程（现在看这一步非常有必要），一顿操作下来，每个部门都签字同意了。RD专门挑选了两个样品交给质量部，并且签字封样。一切看来都无比的顺利，结果今天出事了。生产线测试性能不合格，有人问IQC怎么没检验出来这个零部件不合格？抱歉， 这个尺寸是非关键尺寸，IQC抽检只检验RD标注的关键尺寸。回过头去看昨天RD要求封的样品，同样是不合格，真是啪啪啪...特采这玩意，不出事还好，大家都开心，出了事就是大家一起背锅。...
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自习人丁磊
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2021-05-01 22:22
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质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。里面有三个点：1.一组固有特性2.满足要求3.满足要求的程度可否这样理解，其中：1.一组固有特性：顾客提出的尺寸公差、性能等要求，通常展现在设计记录上。2.满足要求：满足顾客提出的公差要求，产品经过检验满足公差按要求即可接受。3.满足要求的程度：比如除了尺寸公差要求之外，客户提出Cpk＞1.33，这个可以理解成满足的程度。当然，除了要做到和中心值相接近，要满 足这个Cpk，必须尽可能的缩小标准差，即产品波动，产品波动就是公差。假如客户提出公差要求±0.5mm，为了满足这个Cpk值，我们可以制定一个内控标准，比如±0.3，同样是减少了标准差。...
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hunawang
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2021-05-06 21:51
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我们的产品是注塑外观件，顾客对外观质量要求很高。现在成品检验配置两个人，除了一些尺寸检验之外，还有最重要的外表面检查。我想对两个成品检验员做一个测量系统分析，请问针对这种外观检查，该怎么做测量系统分析？
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哇咔咔
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2021-05-07 13:07
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我们这边的特采申请单，由发起人填好相应的信息之后，第一步先交到QC手里。如果QC认为不可以特采，则流程结束。如果QC认为可以特采，则发起人的任务结束，下面找研发、生产等部门的签字是由QC去跑。最终的特采放行是质量部的老大，拥有最终的决定权，综合前面部门的意见决定是否同意特采。当然，如果前面所有的部门都签字了，这个时候一般都会通过。这个流程里如果QC同意特采，剩下的全部是QC的事了，这有点坑。各位， 你们公司的特采申请单都是谁去找人签字？...
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匿名用户
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2021-05-08 23:19
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在六西格玛红皮书里，介绍DPMO的很多，而且与Z进行转换，也是用的DPMO。但是在实际工作中很少有人用DPMO，大多是用PPM，请问为啥？
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自习人丁磊
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2021-05-11 23:23
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与cpk一样，cpm也是过程能力指数，有时候又被称之为第二代过程能力指数，两者都和输出均值偏离目标值有关系，但是侧重点却不一样。过程能力指数cpk计算公式：过程能力指数cpm计算公式：cpk强调的是过程能力满足要求的程度，通俗的来说，cpk背后的含义是合格率。而cpm强调的是输出均值偏离目标值造成的质量损失。并不是只有超出规格上下限才会造成质量损失，任何偏离目标值的数据都会造成质量损失，cpm恰恰 是衡量质量损失这个指标。我们先看一道六西格玛黑道考试真题：某制造企业需求一零件，规格要求为100±3cm，在选择供应商时发现：供应商A提供的零件近似服从正态分布N(100,1)，供应商B提供的零件近似服从均匀分布U(97,103)；供应商A、B提供产品的价格相同，同时，该企业非常关注质量损失。以下哪种说法是正确的?A.从理论上讲，A零件的合格率是99.73%，供应商B提供100%合格品，因此应选择 B作为供应商B.从供应商提供产品的分布看，均值相同，选择供应商A或B一样C.A质量损失更低一些，应选择A作为供应商D.根据上述信息无法做出判断我们先计算两个供应商的过程能力cpk，则：cpk(A)=3/3*1=1根据均匀分布的公式，供应商B均值=(97+103)/2=100，标准差σ=根号3，如果长久的提供产品，在比较大的样本量之下，该产品可以看成是正态分布，因此cpk(B)=3/(3*根号3)=...
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自习人丁磊
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2021-05-13 18:18
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最近在看质量损失函数，有一点想不明白。田口说质量特性值一旦偏离目标值就会造成质量损失，偏离越多，质量损失越大。如果偏离的超过规格限，产生报废和影响顾客使用，这样产生的质量损失能理解。如果特性值偏离目标值，但在顾客规定的规格限以内，生产上不产生报废，顾客使用正常。请问，这种情况产生的质量损失是什么样的损失？能否举一个例子详细说明一下。
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