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零部件是客户提供过来的，都是经过他们IQC检验并且判定合格的。我们只是把这些零部件组装成半成品，唯一增加的辅料就是一个小标签，这种情况怎么控制ppm？
客户在使用我们组装之后的半成品发现许多的不良，但这些不良并不是我们组装过程中产生的。难道要在组装使用前进行全检？这工作量太大了。客户一点余量都不给，说要100件半成品，只发来100件的零部件材料。
请大神解救！
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这样出现的质量问题最纠缠不清。
如果不进行上线组装前的全检，真的很难分清楚是谁的责任。毕竟是经客户检验合格以后给你的原材料，既然他们认为合格了，那么交付给你多少，你就要做多少出来，少的肯定是你的不良。
但现实是客户的IQC不可能全检，不可能把每一个有缺陷的零部件识别出来，这样就造成了你们比较为难的境地。
组装上线前全检？费时费力。
不全检？识别不出来有问题的零部件。
可以安排几次上线前的全检，有缺陷的挑出来不用，把不良率告知顾客，看看顾客如何应对。
商务上让销售与对方谈一下价格，把全检的费用算进去。
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