一般情况下将质量成本梳理成三个类别：预防成本、鉴定成本与故障成本。

一) 预防成本

顾名思义，预防成本是因为采取各种预防措施而防止不良质量的发生而形成的成本，通常包括：
a) 合同/文件/新产品评审
b) 供应商评审/评级
c) 市场/顾客需求调查
d) 制造过程验证
e) 制造质量计划制作/评审
f) 质量检测与控制设备的设计与开发
g) 操作人员培训

二）鉴定成本
这个比较容易理解，对现有的生产过程进行测量和控制以确保与质量标准的符合而产生的成本，通常包括：
a) 进料检验/过程检验/成品检验
b) 测量设备的设计/开发/采购/调试/维护
c) 检验人员的人工成本
d) 实验室支持
e) 生产现场绩效评估

三）故障成本
故障成本是已经产生了不良，现有的生产过程不满足质量标准而产生的一系列成本。根据节点或工序不同，故障成本又分成两类：内部故障成本与外部故障成本。

1、内部故障成本
a) 设计变更
b) 设计变更导致的返工/返修/报废
c) 供应商物料拒收/更换
d) 生产返工/返修/报废
e) 二次检验/测试
f) 产品降级
g) 处理质量问题造成的停工/停线/处理问题的人工

2、外部故障成本
a) 退货/召回
b) 顾客抱怨处理/调查
c) 质量索赔
d) 流失的订单
e) 顾客对公司的好感

这里面虽然没有点名质量过剩成本，但其实已经包含在内。比如终检或来料检验不必要的全检，可以归纳到鉴定成本；产品设计过剩也是一种质量浪费，可以归纳到预防成本...