关系比较绕，A是终端客户，B是我们，C是供应商。
准确的说是B从C那里买产品，然后卖给A。A也是知道C的存在，但A一旦发现不良，绝不会找C，只找B。
现在由于一个改善，产品外形发生轻微改变，但以前的库存又有很多，主要集中在客户A仓库，B与C都没有旧产品的库存。
现在的情况是：
1.A的旧产品库存很多，还会退货，直接退货给B，预测应该不止一次。
2.C已经生产新产品，并且会发往B，因为B要留一定的库存，以防A出现问题。
如何防止B不混料？即使C已经在包装上贴了“改善品”标签，但也不要指望仓库人员能区分清楚。
达到的目的是：①不混料；②优先让客户消耗改善前的旧产品。
我现在的做法：
1.把C发给B的新产品全部冻结，来一批冻结一批，全部放入冻结库位。
2.A退回来的不良品，发给C返工，返工结束之后到B仓库的旧产品正常入库。
这样做的好处是：①B不使新旧产品混料；②冻结的新产品可以随时释放，B有一定的安全库存，防止客户A出现断料；③先让客户A消耗旧产品。
总觉得这样比较麻烦，各位还有什么好的方法，使改善前后的产品不混料？
