关系比较绕,A是终端客户,B是我们,C是供应商。
准确的说是B从C那里买产品,然后卖给A。A也是知道C的存在,但A一旦发现不良,绝不会找C,只找B。
现在由于一个改善,产品外形发生轻微改变,但以前的库存又有很多,主要集中在客户A仓库,B与C都没有旧产品的库存。
现在的情况是:
1.A的旧产品库存很多,还会退货,直接退货给B,预测应该不止一次。
2.C已经生产新产品,并且会发往B,因为B要留一定的库存,以防A出现问题。
如何防止B不混料?即使C已经在包装上贴了“改善品”标签,但也不要指望仓库人员能区分清楚。
达到的目的是:①不混料;②优先让客户消耗改善前的旧产品。
我现在的做法:
1.把C发给B的新产品全部冻结,来一批冻结一批,全部放入冻结库位。
2.A退回来的不良品,发给C返工,返工结束之后到B仓库的旧产品正常入库。
这样做的好处是:①B不使新旧产品混料;②冻结的新产品可以随时释放,B有一定的安全库存,防止客户A出现断料;③先让客户A消耗旧产品。
总觉得这样比较麻烦,各位还有什么好的方法,使改善前后的产品不混料?