刚才在社区里看到一个小伙伴写的“评估供应商质量控制的五个等级”，想起了我们公司对标准化作业要求的5个等级的划分，同时也是以这5个等级要求来评估供应商的。

当然，标准化作业只是评估供应商的其中一项内容，除了标准化作业，还有防错验证、标准化作业培训、质量门、变更管理、不合格品管理、快速响应等，综合这么多指标一起评估供应商的水平。

今天，只聊一下标准化作业。

通俗的来说，开展标准化作业的目的是为了保持所有“动作”的一致性，减少差异。

首先，开展标准化作业的意义是什么？

○ 标准化作业是当前最合适的方法对当前作业的描述，可以提高效率，降低过程波动；

○ 标准化作业可以快速发现异常，提高管理效率；

○ 标准化作业是持续改进的基础。

其次，标准化作业的内容有哪些？

○ 管理流程标准化

○ 岗位说明书标准化

○ 标准操作指导书

○ TPM作业指导书

○ 5S作业指导书

○ 设备参数矩阵

○ 基于标准化的现场持续改进的管理机制

当然，以上列举的只是标准化作业内容的一部分工作，不同的公司，标准化的程度不一样，工作内容肯定也不一样，适合的才是最好的。

重点来了！怎么评估标准化作业的程度？

我们公司划分成5个等级，根据对现场审核的情况、对供应商审核的情况，评估出相对应的等级。

等级1

a）有标准化作业发布审核与受控流程；b）有标准化作业涵盖生产相关所有岗位（WI/5S/开班点检/换型）；c）标准化作业文件为最新版。

等级2

a）标准化作业涵盖生产相关所有岗位（WI/5S/开班点检/换型）；b）生产工位具有标准作业指导，包括生产节拍、作业内容与质量控制点；c）作业人员收到培训并清除掌握标准化作业内容。

等级3

a）现场人员严格按照标准作业指导书进行作业；b）班组长日常进行标准化巡检。

等级4

a）标准作业质量控制点与控制计划一致；b）现场未发现未按标准作业的情况，且有LPA分层审核记录；c）人工瓶颈工位具有不同人员配置的标准作业。

等级5

a）标准作业更新与控制计划一致；b）基于标准作业的持续改善有效的被执行。

这5个等级是相互递增的，等级越高，说明标准化程度越高。而且有递增包含的意思，比如你做了等级2的内容，那么等级1的基础工作肯定要有的。你做了等级5，那么前面几个等级的工作内容肯定也要有的，因为前一个等级是后一个等级的基础工作。