2026年6月六西格玛黑带考试对于精益方面的知识点考察分值占9分

但是题目都不是很难

自习人课堂今天挑选了几道题目

我们先来看第一道题：

精益生产的五大原则包括？

A. 最终检验

B. 价值

C. 价值流

D. 用库存缓冲市场波动

E. 拉动

很多同学在记忆五大原则时，容易把一些似是而非的选项混进去。

我们先回顾一下精益思想的来源 —— 沃麦克和琼斯在《精益思想》一书中提出的五个基本原则：

1. 价值（Value）

价值只能由最终客户来定义，只有满足客户需求的产品或服务才有价值。

这是精益的出发点，也是企业存在的根本意义。

2. 价值流（Value Stream）

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

识别价值流是精益的起步，按照最终客户的立场寻求全过程的整体最佳。

3. 流动（Flow）

创造价值的各个活动要流动起来，强调的是不间断地 "流动"。停滞就是浪费，任何等待、批量处理都是流动的障碍。

4. 拉动（Pull）

拉动原则就是按客户的需求投入和产出，让客户在他们需要的时间得到需要的东西，

而不是把客户不想要的产品硬推给他们。

5. 尽善尽美（Perfection）

通过不断改进，消灭浪费，追求完美。这是一个持续循环的过程，永远没有终点。

回到题目，正确答案是 B、C、E。

选项 A"最终检验" 是传统质量管理的做法，精益强调的是源头质量、内建质量，而不是靠最终检验把关；

选项 D"用库存缓冲市场波动" 更是与精益思想背道而驰，精益认为库存是浪费的表现形式之一。

二、5S 管理：整顿和整理，分不清

第二道题是单选题：

5S 管理是精益生产推行的基础内容，将生产现场必需物品定点、定位置摆放到位，对应 5S 中的哪一项？

A. 整理

B. 整顿

C. 清洁

D. 清扫

5S 是精益生产最基础的工具，也是最容易被低估的工具。

很多人觉得 5S 就是搞卫生，这是一个很大的误解。

5S 的每一个 S 都有明确的含义和目的：

整理（Seiri）：区分要与不要的东西，把不需要的物品清除出现场。

核心是 "要" 与 "不要" 的判断，腾出空间，防止误用。

整顿（Seiton）：把需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识。

核心是 "定点、定容、定量"，目的是让任何人都能在 30 秒内找到想要的东西，减少寻找时间。

清扫（Seiso）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。核心是清扫即点检，在清扫过程中发现设备异常、跑冒滴漏等问题。

清洁（Seiketsu）：将前面 3S 的做法制度化、规范化，维持成果。核心是标准化，让好的做法能够持续下去

素养（Shitsuke）：每位成员养成良好习惯，按规则做事。核心是培养人的习惯，这是 5S 的最终落脚点。

题目中 "将生产现场必需物品定点、定位置摆放到位"，描述的正是整顿的内容，

所以正确答案是 B。

很多同学会把整理和整顿搞混，记住一个简单的区分方法：整理是 "做减法"，把不要的清走；

整顿是 "做规划"，把留下的放好。

三、关于精益生产，这些说法对吗？

关于精益生产，下列说法正确的是？

A. 库房是万恶之源，必须消除所有库存

B. 精益的核心是减少浪费

C. 价值流分析用于梳理流程中非增值活动

D. 精益生产不能用于服务行业

这道题考察的是对精益生产基本理念的理解，也是最容易出现理解偏差的地方。

我们逐一分析：

选项 A："库房是万恶之源，必须消除所有库存"—— 错误。

精益生产确实认为库存是浪费，大野耐一也说过 "库存是万恶之源"。

但这里的 "消除库存" 是指消除不必要的库存、过量的库存，而不是绝对意义上的零库存。

在实际生产中，合理的安全库存、缓冲库存是必要的。

精益追求的是在满足客户需求的前提下，尽可能降低库存水平，而不是简单粗暴地把所有库存都砍掉。

如果理解成 "必须消除所有库存"，那就走向了极端。

选项 B："精益的核心是减少浪费"—— 正确。

精益生产的本质就是识别和消除流程中的一切浪费。

丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化，最终目的都是为了消除浪费，提升效率。

常见的七大浪费包括：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、不良品。

识别这些浪费，是精益改进的第一步。

选项 C："价值流分析用于梳理流程中非增值活动"—— 正确。

价值流分析（VSM）是精益的核心工具之一。

通过绘制价值流图，我们可以清晰地看到整个流程中哪些活动是增值的，哪些是非增值的，从而找到改进的机会。

增值活动是指客户愿意为之付钱的活动，比如改变形状、改变性能、组装等；

非增值活动是指不创造价值但又不得不做的活动，比如搬运、等待、检验等。

精益改进的重点就是尽可能压缩非增值活动的时间和比例。

选项 D："精益生产不能用于服务行业"—— 错误。

这是一个常见的误区。精益生产虽然起源于制造业，但精益的思想和方法适用于所有行业。

银行、医院、物流、零售等服务行业，都有大量的流程可以用精益的方法来优化。

比如医院的就诊流程优化、银行的业务办理流程优化、电商的订单履约流程优化，都是精益在服务行业的典型应用

服务行业的浪费往往更隐蔽，改进空间也更大。

所以这道题的正确答案是 B、C。

四、精益生产和六西格玛，到底是什么关系？

最后一道题，也是很多同学关心的问题：

关于精益生产和六西格玛的关系，下列说法正确的有？

A. 精益和六西格玛融合使用可以同时提高效率、减少浪费、降低不良

B. 精益生产侧重减少浪费

C. 六西格玛侧重减少变异，降低缺陷

D. 六西格玛只适用于生产，不适用于服务行业

E. 六西格玛和精益生产都是持续改进的方法论

精益和六西格玛是两种重要的持续改进方法论，很多企业会同时推行这两种方法。

理解它们的区别和联系，对于质量人来说非常重要。

两者的侧重点不同：

精益生产侧重于速度和效率，通过消除浪费来缩短流程周期、降低成本。

精益的工具更多是基于经验的、直观的方法，比如 5S、看板、快速换模等。

六西格玛侧重于质量和变异，通过减少过程波动、降低缺陷水平来提升质量。

六西格玛有一套严谨的 DMAIC 方法论，强调基于数据的决策，用到很多统计工具。

两者不是对立的，而是互补的：

精益解决的是 "快不快" 的问题，六西格玛解决的是 "准不准" 的问题。

一个流程光快不行，还得稳定；光稳定也不行，还得高效。

把精益和六西格玛结合起来，就是我们常说的 "精益六西格玛"。

用精益的方法消除浪费、提升流速，用六西格玛的方法减少变异、稳定质量，两者配合可以取得更好的改进效果。

适用范围：

选项 D 说 "六西格玛只适用于生产，不适用于服务行业"，这是错误的。

和精益一样，六西格玛也广泛应用于服务行业。金融、医疗、物流、互联网等领域，都有很多六西格玛的成功案例

服务行业虽然没有有形的产品，但同样存在流程、存在变异、存在客户需求，这些都是六西格玛可以发挥作用的地方。

关于持续改进：

精益和六西格玛虽然方法不同，但底层逻辑是一致的 —— 都是以客户为中心，都强调持续改进，都追求卓越。

精益的 "尽善尽美" 原则，和六西格玛的 "追求零缺陷"，本质上是同一个方向。

两种方法论最终都指向同一个目标：让流程更好，让客户更满意。

回到题目，正确答案是 A、B、C、E。

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