在锂电池的生产过程中，热压是非常重要的一道工序，这个工序在卷绕或叠片之后，热压结束之后，才有一点锂电池的雏形。

热压，顾名思义，肯定有温度和压力，其定义是对电芯施加一定的温度和压力，并保持一定的时间。

那么，热压的目的是什么？

1. 保证电芯厚度一致

叠片或卷绕之后，正极、隔膜与负极之间的间隙较大，导致电芯很厚，需要进行热压，使电芯达到设定的厚度，方便后道的电芯入壳。

2. 对电芯整形

隔膜是在一定的张力下卷绕或叠片的，隔膜会被拉长，张力失去之后，隔膜收缩，会严重挤压正、负极片，导致电芯拱起、变形，甚至导致隔膜褶皱，不仅入壳困难，而且可能还会对电池造成伤害，因此需要热压电芯进行整形。

3. 缩短距离

正如第1条所言，正极、隔膜与负极之间的间隙较大，锂离子在正负极之间的游走的距离较大，热压使正极、负极与隔膜之间的距离减小，缩小锂离子的游走距离，降低内阻。

但是，热压并不是将电芯压的越薄越好，如果压力非常大，会将隔膜压的很薄，甚至压穿，导致正、负极直接接触，这样就短路了，这是要极力避免的。

在这个工序要监控的参数有压力、温度和时间，一般的工厂在这个工序都会配置自动检测装置，一点压力、温度或时间有一个异常，会自动将电芯剔除，使其不流入后道工序。