SPC

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统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是一种控制技术,用于监测和控制生产过程中的数据。它通过收集和分析数据来识别和消除产品质量的波动,以确保产品质量在可接受的范围内。 SPC 的目标是确定过...
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SPC,是汽车行业的五大工具之一,全称是Statistical Process Control,统计过程控制,是依据统计的逻辑来判断制程是否正常及是否采取改善对策的一套控制系统。我们可以利用SPC去分析过程的输出并指出其特性是否受控,使过程...
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随着科技的发展,越来越多的质量工具软件开发出来并被应用到实际的工作中,输输数据、点点按钮,就能很快的输出分析结果。质量工具在一定程度上减少了一些复杂的计算,给工作带来极大的便利,minitab就是其中的一个,也是应用最广、最频繁的一个。比如...
一、SPC起源和发展1. 1917年第一次世界大战,美国军方需短时间预备军衣,鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行,基本吻合需求。2. 1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图。3. 1939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本...
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控制图是用来分析和判断过程是否处于受控状态使用的图,带有均值与上下控制线。控制图的作用是过程是否存在异常波动,是现场质量管理中重要的统计工具,也是最常见的一个质量工具。控制图有计量型控制图与计数型控制图,比如常见的均值极差Xbar-R、单值...
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SPC是Statistical Process Control的简称,称之为统计过程控制,是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。SPC培训资料目录(8个章节,共43页ppt):1. 统计学基本知识2. SPC简介3. SPC...
在对过程能力分析前,都知道前提条件是过程受控,但有的地方又注明要求抽样数据是正态的,许多小伙伴,包括我,也有点糊涂了,试问:1.过程受控,数据一定是正态的吗?2.数据是正态性的,过程一定受控吗?我们先搞清楚两者的含义,过程受控算是一个宏观上...
对于控制图,书上有这样一段描述:即使过程时候处于受控状态,由于偶然原因也可能有某些点落在控制限之外,如果判断为异常,那么这个判断是错误的,其发生概率为α。在3σ方式下,α=0.27%,如下图示。对于这样一段话,用大白话解读: 有一...
这几天,又有小伙伴发信息问:计算cpk要取多少个数据?取这么多个数据的依据是怎么来的?如果我记得没错,这个问题已经回答N遍了,今天,再来统一回复一下。答案:一般取25组数据,每组4-5个样本。这个数量是怎么来的呢?我们都知道cpk是过程能力...

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