8D报告一般用于客户投诉的调查、分析、提供改善对策的一般思路和步骤，根据本人多年的工作经验，谈谈8D报告体会。

D1，问题描述

一般采用5W2H思路的方法，收集更多方面的信息：

1）问题是什么？

2）在什么时候发生？

3）在什么地点？

4）谁发现的？

5）为什么发生？

6）不合格率是多少？

7）问题出现的频次是什么（偶然和还是必然发生）？

D2，成立团队

一般是有品质人员作为团队负责人leader，与问题相关的分析和调查人员，如生产、工程、研发、采购、销售等。

D3，围堵措施

即对受影响的产品进行标识和隔离，如：

1）在供应商的；

2）在途的；

3）来料检验的和原材料仓的；

4）在线的；

5）在成品仓的。

如果可能，包括代理商的，目的是防止不合格品进一步扩散。

如果已知的纠正方法，可以对受影响的产品进行返工、返修。

根据问题的严重性、发生频次和影响，对客户端的产品进行评估和处理，如换货、召回、返工和返修等，如决定采取措施，一定要得到公司领导和销售人员的同意。

D4, 确定根本原因

问题原因的调查方法有多种，普遍的用法是用鱼骨图（人机料法环测）和5why方法，找到问题的根本原因。

问题的根本原因查找是8D报告中最难的一个步骤，如不能得到客户不合格样品的退回，可以采用内部复现的方法，即使用相同BOM的产品，模拟客户使用场景，如电子产品不能开机。

如团队中还是没有信心确定根本原因（比如芯片烧坏），可以DFMEA和PFMEA方面进行采取措施，以提高客户的满意度和信心。

根本原因一般是产生原因，对于流程原因也必须分析。

D5, 纠正和纠正措施

纠正一般是对产品进行纠正，可能在未找到根本原因的时候采取纠正这一动作，如对围堵的产品和客户端的产品，也可以在找到根本原因之后进行纠正。

纠正措施，为了消除根本原因的发生而采取的动作，即一定是找到根本原因才能采取纠正措施。

当然，也要对流程原因采取措施，如在研发测试和工厂测试没有检查到，可以增加这一检查项。

D6, 实施纠正措施

制定纠正措施是一种永久方案，比如采取工程变更或者设计变更，涉及到验证、确认和评审，对后续产品的实施纠正措施，一般需要时间，因此必须检查实施纠正措施的效果。

D7, 预防措施和防止再发生

制定预防措施，举一反三，排查其他同类产品是否有相同的问题，如果有，制定预防措施计划，实施预防措施，检查预防措施的完成情况。

D8, 团队祝贺

分享这次投诉调查的经验，向公司管理层报告取得的成果，如有可能，进行团建。