最近同事在折腾流量计的事，让现场提供数据，每天提供两次，上午和下午分别一次，一次30组以上的数据，持续提供数据一个月，用以观察流量计的精度是否在设计要求的范围内，由于客户在正常生产，称重润滑油麻烦，因此采用监控流量计脉冲的方式。

比如，要求的脉冲是1500，设计公差是±5%，则脉冲在1425~1575之间都是合格的，则认为流量计精度是满足要求的。

给我的感觉是这样的方式不严谨，而且耗时耗力，好比使用游标卡尺测量连续测量一个标准样件，只要偏差不大或者在范围内，则认为游标卡尺是合格的一样。

以上的收集数据的方法无非是想观察两点，一是流量计的精度是否合格，即在设计要求的精度范围内；二是流量计的稳定性是否合格。

说到底，流量计是作为一个监测设备使用的，应该采用测量系统分析MSA的模式进行，常见的指标有偏倚、线性、稳定性、重复性与再现性。

但，流量计作为一个在线的监测设备，不需要人员的参与，因此采用cg/cgk的方式更加合理，而判断流量计的稳定性则使用控制图。

如果换做是我，我可能会这样做，各位有什么更嗨的意见？一起交流下