不管是叠片后的裸电芯，还是卷绕之后的裸电芯，后面一道工序基本是热压，意思是将裸电芯压到一定的厚度，方便后面的入壳工序，同时保证裸电芯不松散，更深层次的一个作用是使正负极之间的距离减小，缩短锂离子嵌出与嵌入之间的行程。

通常有两种方式，采用最多的是直接对裸电芯热压。

这种方式是将电芯放在上、下压板之间，通过对上、下压板进行加热，在设置的压力下保持一定的时间，从而使裸电芯达到要求的厚度。

另外一种热压的方式是先对裸电芯进行预热，再在上、下压板之间，给予一定的压力，使裸电芯达到要求的厚度。

这种方式的裸电芯预热通常采用预热炉，而不对上、下压板进行加热。

两种方式对比看，后面一种方式的生产效率更高，而且裸电芯在预热炉内6面受热，裸电芯的温度较均匀，但增加了设备投资，也算是一笔不小的费用。当然，对于现在锂电行业的大手笔来说，这点投资算是毛毛雨。

第一种热压方式，鉴于必须要在热压机上保持一定的时间，算是一个瓶颈，生产效率很难再大幅提高，但也可以通过在叠片或卷绕之后设置多台热压机解决。

但是，这种热压方式，裸电芯的受热只有上、下面，内外部温度存在一定的差异。如果说，这种温度差异有什么影响，鉴于我还是一个刚入行锂电的小白，还没探究这么深，暂时无法回答。