六西格玛黑带考试大纲是中质协2024年2月28日发布的最新的版本

这份大纲揭示了各个章节学员需要掌握的重要度与理解深度

但是并未给各个章节赋分

这或许是中质协打算灵活出题的深沉次考量

备考的学员可以看看，转发给你需要的朋友......

六西格玛黑带考试大纲原文本将近7000字，比较繁琐

【自习人课堂】精简提炼后如下：

一、六西格玛管理在组织中的开展

在组织中开展六西格玛管理，首先要明晰其与精益管理、持续改进的起源与核心理论。六西格玛管理由摩托罗拉提出，旨在减少过程变异、提高质量；精益管理源于丰田生产方式，侧重消除浪费。理解戴明、朱兰等质量管理大师的理念，理清全面质量管理、零缺陷与六西格玛的传承关系。同时，建立适配的组织架构，明确绿带负责基础项目执行、黑带主导复杂项目、倡导者提供战略支持等职责。熟悉 DMAIC、DMADOV 等方法论，高层领导需将六西格玛融入组织战略，推动文化变革，打破部门壁垒，确保全员参与。

二、六西格玛和过程管理

六西格玛与过程管理融合时，从系统思维出发剖析业务流程，梳理输入、输出及价值创造过程，明确流程负责人、客户等利益相关方的需求与影响。通过分析利益相关方诉求，确定如生产效率、客户满意度等关键指标，并借助平衡计分卡，从财务、客户、内部流程、学习与成长维度分解指标。运用水平对比法，对标行业标杆，找出差距与改进机会。同时，掌握净现值（NPV）、投资回报率（ROI）等财务模型，识别预防成本、鉴定成本等质量成本，为项目决策提供量化依据。

三、六西格玛项目管理

六西格玛项目管理涵盖多方面关键内容。项目选择阶段，基于组织战略、客户需求等多准则筛选，运用水平对比发现绩效差距，通过客户调查挖掘潜在需求，确保项目与组织目标一致。随后，构建详细的项目立项表，明确项目背景、目标等内容；运用甘特图等工具制定计划，规划进度与资源分配。团队建设中，组建跨职能团队，明确领导统筹协调、成员各司其职的分工，依据团队发展阶段采用不同激励策略。项目执行时，监控进度与质量，识别关键评审节点；使用亲和图等工具辅助管理，科学评估成果后，将有效措施固化，实现长效收益。

四、界定

在项目界定环节，精准识别和细分顾客群体，通过问卷调查、访谈等方式全面获取顾客声音，分析项目对顾客的影响程度。运用 CTQ 分解、质量功能展开（QFD）等工具，从顾客需求中提炼关键质量特性。借助 SIPOC 图，清晰界定供应商、输入、过程、输出和顾客，确定项目边界与范围。基于组织战略与顾客需求，制定精准的问题陈述，利用 Is - Is not 工具优化表述。遵循 SMART 原则设定可衡量、可实现的项目目标，制定详细项目计划与绩效指标，依据甘特图跟踪进度，确保项目方向正确。

五、测量

测量阶段是六西格玛项目的重要基石。运用流程图梳理流程，识别输入输出变量，借助 SIPOC 图分析变量关系，确定关键输入（KPIV）与关键输出（KPOV）变量。绘制因果图与因果矩阵，直观展现变量间关联。区分连续型与离散型数据，根据数据类型选择普查或抽样方法，运用随机抽样、分层抽样等技术，确保样本代表性。利用 5W1H 法设计数据收集计划，规范收集流程。掌握均值、方差等统计指标计算，通过箱线图等图表分析数据分布。理解概率概念，应用正态分布等模型，分析测量系统能力，计算过程能力与绩效指标，实现对服务质量与顾客满意度的量化评估。

六、分析

分析过程需综合运用多种方法深入挖掘问题本质。运用散点图、相关系数分析变量相关性，建立线性回归模型预测趋势，通过残差分析验证模型有效性。掌握假设检验各环节，包括建立零假设与备择假设，计算样本量，进行均值、方差等检验。运用价值流图分析流程增值与非增值环节，结合 “5 个为什么” 等工具追溯根本原因。通过识别过度生产、库存积压等七种浪费，优化作业流程。使用四分图模型分析服务过程，明确优势与改进方向，为后续改进提供数据驱动的决策依据。

七、改进

改进阶段聚焦于创新与优化。运用头脑风暴、六顶思考帽等创造性思维工具，激发团队创新灵感，提出改进方案。掌握试验设计原理，根据项目需求选择单因子、全因子等设计类型，合理规划因子水平与试验次数。运用拉动系统、5S 管理、快速换型（SMED）等精益工具，消除浪费、缩短周期时间。借助限制理论（TOC）识别流程瓶颈，针对性改进。运用 FMEA 等工具分析风险，制定应对策略。在风险评估基础上，开展试点试验，模拟不同方案效果，评估并选择最佳改进方案，实现流程效率与产品质量的提升。

八、控制

控制环节致力于维持改进成果的稳定性。了解控制计划的构成，包括控制对象、方法与频率等内容。明确统计过程控制（SPC）目标，通过选择关键特性指标，制定合理抽样计划与分组策略，依据数据类型选择均值 - 极差控制图、p 图等控制图。运用控制图判定准则，区分普通与特殊影响因素，及时调整过程。应用防错技术避免人为失误，通过可视化管理实时监控流程状态，建立标准化作业程序（SOP）规范操作。将项目经验文件化，实现知识共享；制定培训计划，确保新成员掌握改进方法，持续评估流程，应对新出现的约束与改进机会。

九、六西格玛设计 DFSS 导论

六西格玛设计 DFSS 聚焦于产品与流程的源头创新。了解其基本思想，明晰与 DMAIC 在设计阶段的差异，掌握质量功能展开（QFD），通过构建质量屋，将顾客需求转化为技术要求。运用 TRIZ 等创新工具，突破设计瓶颈，实现产品功能优化。理解稳健性设计理念，通过参数设计与容差设计，降低产品对环境变异的敏感性。深入掌握 FMEA 分析，区分系统、设计与过程 FMEA，评估风险系数（RPN）。了解并行工程下跨职能团队协作开发模式，熟悉面向成本、制造等设计理念，拓展六西格玛在产品设计、服务设计等领域的应用边界。

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以上是简约版本

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