TS16949是一个汽车行业的质量体系标准，它要求汽车制造商建立并维护一个完善的质量管理体系，以确保生产的汽车符合规定的质量标准。以下是五个TS16949工具介绍：

1.Advanced Product Quality Planning (APQP) 

APQP是一种产品全生命周期的质量规划工具，它可以帮助汽车制造商确定产品的质量特性和要求，并制定相应的质量计划和控制措施。APQP通过将产品的质量规划和设计过程结合起来，可以确保产品的质量和可靠性。

2. Production part approval process   (PPAP) 

PPAP是一种过程改进工具，它可以帮助汽车制造商评估和改进生产过程的效率和质量，提高生产效率和降低成本。PPAP通过对生产过程进行分析和改进，可以提高生产过程的稳定性和可靠性，从而确保产品质量

3. Measurement Systems Analysis   (MSA) 

MSA是一种制造过程分析工具，它可以帮助汽车制造商分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。MSA通过对生产过程进行分析和评估，确定生产过程中存在的问题和改进机会，从而制定相应的改进计划和控制措施，提高生产过程的稳定性和可靠性。

4.Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) 

FMEA是一种故障模式和影响分析工具，它可以帮助汽车制造商分析和评估产品的可靠性和安全性，并确定潜在的故障模式和影响。FMEA通过对产品的各种潜在故障模式和影响进行分析和评估，

5.SPC（统计过程控制）是一种质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，确定生产过程中的问题和改进机会，从而改进生产过程的质量和效率。SPC主要包括以下几个步骤：a.收集数据：收集生产过程中的数据，包括产品的数量、品质、成本等。b.统计分析：对收集到的数据进行统计分析，确定生产过程中的问题和改进机会。c.制定改进计划：根据统计分析结果，制定相应的改进计划和控制措施，以改进生产过程的质量和效率。d.实施改进计划：按照制定的改进计划和控制措施，对生产过程进行改进。e.检查和评估：定期检查和评估生产过程的改进情况，确保改进计划的有效性和稳定性。

IATF16949五大工具-培训教材（244页ppt）-下载地址：