质量门，有的公司叫质量阀，是一种产品质量管理模式，最早出现在汽车行业，应用在戴姆勒奔驰的产品的研发设计阶段，现在这个词现在越来越常见，并且在不同的行业与阶段都得到广发的应用。

先前，质量门只是应用在产品设计阶段的时候，是在整个产品设计流程中设立一系列的检测点、卡控点，犹如一道道闸门，只有检测点检验通过或评审通过，闸门才会打开，才可以进入下一阶段。

非常佩服发明“质量门”或“质量阀”这个词的大神，门具备条件才会打开，阀具备条件才会开启流通，是不是简单又形象？

由此可见，质量门的概念并不复杂，其实质量门是一个质量卡控点。现在，质量门应用的范围比较广，设置点主要集中在两个地方。

质量门设置在产品研发阶段，比如常见的APQP的5个阶段，在每个阶段的节点都设立一个阶段性评审，以决定前期的工作与要求是否顺利完成，评审是否能进入下一阶段。研发阶段设置质量门的作用是公司管理层与项目团队用它来提前识别风险，采用一定的升级流程来优化公司资源，从而确保项目顺利进行。

质量门设置在生产阶段，比如在生产的某个工序设立一个测试点，以验证产品是否满足设计与质量要求，合格则流向下一个工序，不合格则剔除下线。生产阶段设置质量门的作用是在线发现不良，遏制流出的风险。

质量门实施过程遵循PDCA流程：

1.质量门识别

这个阶段的主要工作是从FMEA风险等级、客户要求、内部质量控制要求等方面确定质量门，划定质量门区域。这个阶段输出的文件有：产品允收标准、质量门清单。

2.质量门设定

这个阶段的主要内容是设置质量门工位，制定作业指导书与质量门执行人员培训及资质审核，输出文件有：质量门工位分布图、质量门作业指导书、质量门执行人员技能矩阵、质量门问题升级反应计划。

3.质量门执行

在实施质量门的过程中，记录及分析质量门问题，定期对质量门审核。输出文件有：质量门记录清单、质量门问题跟踪单与质量门问题分析。

4.质量门改进

主要是，基于失效分析的工艺及设备改进，降低不合格品产生比例。输出文件有：质量门检验方式优化单与工艺及设备改进自动化升级。