一、 5why工具介绍

5Why分析法 是一种用于探究问题根本原因的简单而强大的工具。

其核心思想是：通过连续追问“为什么”（通常连续问5次左右），像剥洋葱一样，层层深入，穿透问题的表面症状，直至找到导致问题发生的本质原因。

它不满足于第一个显而易见的答案（通常是直接原因），而是坚持追问，直到发现系统性缺陷或流程中的根本性失效点。这种方法可以防止“治标不治本”，避免同一问题反复发生。

• 核心理念：每个“现象”背后都有一个“原因”，而每个“原因”本身又是更深层原因的“结果”。

• 来源：由丰田生产方式（TPS）的创始人大野耐一 推广，是丰田精益生产体系的基石之一。

• 特点：简单、直观、不依赖复杂统计，但极其依赖逻辑思考和严谨态度。

二、5why使用步骤与方法

5Why分析通常不是一个单人冥想的过程，而是需要一个包含熟悉流程的操作者、技术专家和负责人组成的团队来共同完成。

第一步：明确问题

清晰、客观地定义问题。描述“发生了什么”，而不是“可能是什么”。

✅好例子：“A生产线上，产品焊接合格率在过去一周从99.5%下降到95%。”

❌差例子：“我们的质量有问题。”

第二步：组建团队

召集了解问题现场、流程和技术的相关人员。一线操作员的实践经验往往比管理者的猜测更有价值。

第三步：开始追问第一个“为什么”

问：为什么焊接合格率下降了？

答：因为出现了虚焊和漏焊。

第四步：针对答案，连续追问“为什么”

这是关键步骤。针对上一个答案，继续问“为什么”，并基于事实和数据（而非推测）来回答。

1Why：为什么出现虚焊和漏焊？

答：因为焊锡的浸润性不好，未能完全覆盖焊点。

2Why：为什么焊锡浸润性不好？

答：因为电路板焊盘表面有氧化层，导致可焊性变差。

3Why：为什么焊盘表面有氧化层？

答：因为电路板在仓库储存时间过长，且仓库环境湿度超标。

4Why：为什么电路板会储存过久，且湿度超标？

答：因为我们采用了大批量采购以降低单价的策略，且仓库的除湿机故障后未及时报修。

5Why：为什么除湿机故障未及时报修？

答：因为仓库没有建立定期的设备点检和维护流程，责任不明确。

第五步：确认根本原因

当追问到答案指向一个可以通过流程、系统或管理上的改变来有效防止其再次发生的原因时，即可停止。

在上例中，根本原因可能是：“缺乏仓库设备预防性维护流程和明确的物料先进先出（FIFO）管理规则”。

第六步：制定并实施对策

针对根本原因，制定具体的、可执行的纠正和预防措施。

纠正措施：立即维修除湿机，对现有库存电路板进行可焊性评估或处理。

预防措施：建立仓库关键设备点检表，制定预防性维护计划；修改采购策略，实行小批量、多批次采购；严格执行物料先进先出（FIFO）原则。

第七步：验证效果并标准化

实施对策后，观察问题是否被彻底解决（如合格率是否恢复并保持）。

将有效的措施固化为标准作业程序（SOP），进行培训和推广，防止问题复发。

三、 使用5why注意事项

🔔基于事实，而非假设：每一个“为什么”的答案都必须有现场、数据或证据支持。避免基于个人意见或猜测。

🔔答案要具体，避免抽象：回答应指向具体的人、事、物、流程，而不是“员工意识不强”、“管理不善”等空泛原因。

🔔避免逻辑跳跃：有时可能不需要问满5次就找到根本原因，有时可能需要超过5次。关键是逻辑链条要连贯、完整。每个“为什么”都应直接、逻辑地从上一个答案引出。

🔔追查到底，直到“流程”或“系统”：真正的根本原因通常是流程缺失、标准不完善、培训不足或系统设计缺陷。当答案指向一个可以通过修改流程或系统来纠正的点时，通常就接近根本原因了。

🔔“人的错误”不是终点：如果答案停留在“某员工操作失误”，必须继续追问：“为什么他会失误？” 可能是培训不足、作业指导书不清晰、防错设计缺失或疲劳作业等系统性原因。

🔔团队协作：一个人的视角有限，团队讨论可以避免思维盲区，更容易触及真正的根源。

🔔区分原因与对策：在分析阶段，只聚焦于“为什么”，不要急于讨论“怎么办”。先彻底弄清原因，再思考对策。

总结来说，5Why是一个穿透问题迷雾、直抵本质的犀利工具。其威力不在于“5”这个数字，而在于一种不满足于表面答案、坚持深度思考的严谨态度。正确使用它能极大地提升个人与组织解决问题的能力。

四、5why培训资料下载