生产现场改善与生产效率提升-经典培训资料(238页)
装配车间生产自行车,某日生产数量为 : 320 台,该产品组装的标准工时为0.89小时每台,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品装配车间的生产效率?装配车间的工作效率?  生产效...
生产计划管理培训教材(54页)
PMC,Production Material Control,即生产计划与物料控制。通常将PMC分成两个职能,一个是PC,负责生产计划、生产控制和出货协调。另一个是MC,根据PC生产计划,负责物料跟进和物料控制。生产计划管理培训教材(54...
VDA6.3-2016过程审核经典培训资料(270页)--不容错过
审核是为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程,审核的证据当然是与审核准则相关的并且能够证实的记录、事实陈述或其它消息,而审核发现则是将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。内...
GD&ampT几何尺寸和公差-经典培训资料(183页)
尺寸工程,又叫尺寸管理工程,是以既定或预期的制造能力为出发点,开发合理的定位、合理的分配和制定公差,以及设计恰当的加工、装配工艺,以使产品达到既定的匹配和功能要求。并且,通过应用尺寸链分析或公差虚拟仿真技术,对上述尺寸设计和尺寸实施进行风险...
精益改善培训资料--提案改善(76页ppt)
改善:为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。提案:是鼓励公司全体员工在做好本职工作的同时,积极发现问题、发挥员工独有的智慧,提出创新性改善意见或方案的过程。 ...
设备综合效率OEE培训资料(18页)
OEE是Over Equipment Efficiency的简称,翻译过来就是设备综合效率,通俗点讲是理论生产良品的时间与生产总时间的比值,是一种严格的机器总体性能的衡量指标,揭示浪费存在于哪里。OEE目的是统计各种浪费,实现改进。二是通过...
可靠性分析-基础知识培训资料(88页ppt)
可靠性产品的是产品在规定的条件下运行时,在规定的时间内保持规定功能的能力。可靠性的概念有以下特征:1.关注故障2.判定故障发生的可能性,用定量的形式表达;3.评价故障对系统功能的影响程度。4.可靠性的定量衡量参数为可靠度或MTBF,是概率参...
ISO9001内审:对生产部门的审核条款和内容
公司轰轰烈烈的开始了上半年的ISO9001质量管理体系的内部审核工作,根据体系工程师的规划,4个人组成一个审核小组,我们负责对生产部门审核,为期两天。根据ISO9001条款,以下是准备对生产部门的审核内容与项目:5.3 组织的岗位、职责和权...
SOP编写步骤与注意事项
一、SOP编写计划书这一步是策划,明确SOP的编号主题、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。二、SOP编写人员要求1.操作好,有经验,有一定写作基础的一线员工。2.沟通,打消写作人的顾虑。3.培训。4....
sop
测量系统分析MSA最详细/最全面-培训教材(118页)
培训资料目录:1.测量系统引言、目的和术语。2.测量系统的变差类型。3.测量系统变差来源分析模型。4.MSA工作流程图。5.MSA接受准则。6.测量系统分辨力。7.测量系统偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性分析。8.计数型数据测量系统分析。...
MSA
DOE试验设计与Minitab实战教学-培训资料(38页)
doe,即试验设计,是对试验方案进行优化设计,以降低试验误差和生产费用,减少试验工作量并对试验结果进行科学分析的一种研究方法,是一种用试验的手段来决定最佳设计和生产的方法。minitab,是为doe、质量改善、教育和研究应用领域提供统计软件...
DOE
精益生产&amp精益物流&amp现场管理-培训资料(70页ppt)
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它...
5M1E分析方法-培训资料(45页)
某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所产生出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样,这就是我们常说的产品质量特性值有波动的现象,这种现象反映了产品质量具有“波动性”的特点。产品质量产生波动的原因和因素各种各样,如果把各种因素划分一个...
目视化管理-三级目视化
让人眼前一亮的规范化工厂,需要做三级目视化管理。第一级是厂区的目视化,从进大门开始,包括门口禁停线、厂区内的限速牌、道路规划。第二级是车间级的目视化,包括车间门口的标牌、车间内的通道和看板规划;第三级是各个区域的目视化,生产区域的待加工物料...
8d问题解决方法论-培训资料(107页)
关于何时需要使用8d,这个没有一个定论。但是,可以确定的一点,就是客户需要时,你就要提供。除了客户需要,如果非期望趋势已导致问题发生时,必须决定是由一个人来解决症状,还是需要更进一步的分析症状。进一步分析通常就表明是时候成立一个使用8d方法...
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