一、精益生产

1.精益生产的起源与发展

2.精益生产的原则与特点

3.精益生产核心内容

4.实施精益现场宗旨

5.增值活动与不增值活动

增值与非增值活动定义和区分

6.七大浪费

七大浪费的定义、弊端及原因

二、《企业现场管理准则》（GB/T 29590-2013）

1.国家标准《企业现场管理准则》的理论基础及目标

A.理论基础：泰勒管理思想、朱兰三部曲、全面质量管理

B.目标：“一心二效三节”

2.《准则》提出的企业现场管理的基本理念、基本要求

三、基本概念识记

1.精益现场管理与改进的基本概念

2.5M1E管理的定义、目的、内容

3.生产管理

A.动作经济原则：动作经济原则的基本原则及作用。

B.均衡化生产：均衡化生产概念、总量均衡与品种均衡含义、均衡生产实施两个阶段。

C.拉动式生产：拉动式生产概念、目标及实施步骤；缓冲库存。

D.标准作业：标准作业概念及作用、标准作业前提条件与必要条件、标准作业三要素。

E.单件流生产：单件流动概念及优点、单件流动生产布局方式及生产布局特点、单件流动实施步骤、单件流生产使用场景及考虑因素。

F.TOC（约束管理）：TOC 核心、要点、作业排序过程及基本原则；运用TOC 对系统进行作业排序。

G.价值流：价值流的概念及特点。

4.设备管理

A.TPM全员设备维护：TPM概念、活动内容、活动体系及局限；TPM八大支柱；TPM 应用步骤及应用领域。

B.U型设备布置：适用范围及特点。

C.并联布局：适用范围及特点。

D.串联式布局：适用范围及特点。

E.功能式布局：适用范围及特点。

F.流程式布局：适用范围及特点。

5.质量管理

A.质量成本：质量成本的基本概念、构成、遵循原则及工作程序。

B.质量检验：质量检验的基本概念、分类。

C.工序质量控制：工序质量控制的基本概念、控制步骤。

D.质量控制点：质量控制点的基本概念、原则及类型；质量控制点落实步骤。

E.产品合格率：产品合格率的基本概念、作用。

F.返修率：返修率的基本概念、计算方式。

G.顾客满意度：顾客满意度的基本概念、满意度分析技术。

H.测量系统分析：测量系统分析的基本概念、目的、测量系统的组成。

I.过程能力：过程能力指数度量方法。

6.仓储、物料、供应商管理

A.仓储运输：物料满载安排、混合运送及少量多次交货；循环送料系统概念、要素、实施条件及运作流程；循环送料系统实施步骤；物料标准容器。

B.企业资源计划（ERP）：ERP系统概念、运行步骤及应用领域。

C.快速反应策略QR：QR的基本概念、着重点及具体策略；QR实施的三个阶段。

D.物料清单（BOM）：BOM的定义、公式、基本功能。

E.ABC成本法：ABC成本法核心思想、作用及实施过程。

F.供应商管理关系（SRM）：SRM的基本概念、基本内容及优点。

7.人员管理

A.多能工：多能工含义及优点。

B.合理化建议：合理化建议的含义。

C.马斯洛需求层次理论：五层次需求内容。

D.OJT(在岗培训）：OJT的特点和目的。

8.安全管理

A.应急预案

B.海因里希法则

C.瑟利模型

D.本质安全

E.重大危险源

9.持续改进

A.5W1H：5W1H的内容、目的。

B.标杆对比：标杆对比的分类、注意事项。

C.5Why分析法：5Why分析实施方法及解决问题步骤。

D.A3报告：A3报告概念、内容、作用及应用领域；A3报告制作步骤。

E.8D问题解决法：8D问题解决法的目的、优缺点、步骤。

四、工具方法

1.生产管理

A.5S：5S的含义、起源、目的。

B.目视化管理：目视化管理的概念、原则。

C.看板管理：看板管理的定义、功能、类型；看板使用规则；看板管理步骤；对看板数量的计算。

D.作业标准化：作业标准化的定义、目的。

E.标准工时：标准工时的含义、计算公式。

F.作业分析：作业分析概念、类型及步骤；运用作业分析进行生产现场改善。

G.动作分析：动作分析方法、要素、改善步骤。

H.山积图

I.甘特图

J. ECRS分析法： ECRS分析法的含义。

2.设备管理

A.失效模式与影响分析（FMEA）：FMEA的概念、目的。

B.POKA-YOKE防错装置：防错概念、特点、应用原理、作用及四种模式；防错实施步骤。

C.点检：点检管理的要点和要素。

D.综合设备效率（OEE）：OEE概念及相关计算公式；对设备OEE的计算。

E.快速换模（SMED）：SMED定义及三大基本点；SMED实施步骤。

3.安全管理

危险预知训练（KYT）：KYT的概念、展开方式、实施步骤。

4.质量管理

A.PDCA：PDCA 概念及特点；PDCA 应用阶段及应用领域。

B.DMAIC：DMAIC 概念及具体步骤。

C.试验设计（DOE）：DOE概念、用途、DOE结果分析。

D.KANO模型：五大需求类型、KANO模型分析步骤。

E.服务质量差距模型：五大差距内容。

F.QFD质量功能展开：QFD基本构成、四个阶段。

G.服务蓝图：服务蓝图的主要构成和两大要素。

H.流程穿越：流程穿越的目的、基本原则、主要内容。

I.控制图

J.排列图

K.散布图

L.因果图

M.直方图

N.分层法

O. QC七大手法包含的内容及相应使用方法